[發明專利]高精度薄壁鋼管加工工藝及專用治具組

在審

• 申請號: 202010181096.1
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111215980A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 敖旭升;王敏;宋典哲
• 申請（專利權）人: 盤起工業（大連）有限公司
• 主分類號: B24B5/40
• 分類號: B24B5/40;B24B41/06
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 佟昆

1.高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：包括以下幾個步驟：

S1：粗加工：薄壁鋼管的孔正常留磨量，外徑加粗；

S2：內孔加工：內孔治具與薄壁鋼管裝配，內孔治具與薄壁鋼管膠接固定后，內孔磨床夾持內孔治具，磨削薄壁鋼管的內孔，內孔尺寸加工完后，將薄壁鋼管與內孔治具分離；

S3：外徑加工：以內孔為基準加工外徑，將薄壁鋼管與芯軸裝配，外徑磨床夾持芯軸，磨削薄壁鋼管的外徑，外徑加工完成后，將薄壁鋼管與芯軸分離。

2.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S1中，外徑加粗大小根據薄壁鋼管的壁厚采用以下兩種方式：薄壁鋼管的壁厚＞2.5mm時，外徑壁厚單側加厚1mm；薄壁鋼管的壁厚≤2.5mm時，外徑壁厚單側加厚1~2mm。

3.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S2中，內孔治具與薄壁鋼管外壁采用502膠或厭氧膠膠接固定。

4.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S2中，通過頂絲將薄壁鋼管與內孔治具分離。

5.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S3中，芯軸套接于薄壁鋼管內孔中。

6.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S3中，芯軸錐度為1:5000。

7.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S2中內孔磨床的砂輪和在S3中外徑磨床的砂輪均選用CBN磨料砂輪。

8.根據權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝，其特征在于：所述在S3中，加工好的薄壁鋼管，內外徑尺寸精度及同軸度檢測需三次元檢測。

9.一種基于權利要求1所述的高精度薄壁鋼管加工工藝的專用治具組，其特征在于：包括獨立的內孔治具和芯軸，所述內孔治具是：治具本體為柱形，治具本體一端面中心開設有階梯狀產品裝配孔，所述產品裝配孔的底部設有退刀槽，所述產品裝配孔的圓周壁上開設有三個入膠口，所述治具本體的另一端面開設有與產品裝配孔相通的兩個頂絲孔，所述頂絲孔內插入頂絲，用于將薄壁鋼管頂出；所述芯軸為錐體，所述芯軸的兩個端面上分別開設有中心孔，所述芯軸套接于薄壁鋼管內孔中。

10.根據權利要求9所述的專用治具組，其特征在于：所述芯軸為錐度1:5000的錐體。