[發明專利]一種高隔熱納米微孔絕熱板的制備方法

有效

• 申請號: 202010180844.4
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111285662B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 袁鑫;韓峰;李興
• 申請（專利權）人: 南通福美新材料有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 席卷

本發明公開了一種高隔熱納米微孔絕熱板的制備方法，包括如下步驟：配比：將氣相二氧化硅、氣相氧化鋁、遮光劑和纖維按照50?90：0?20：5?35：0?10進行配比，配比時利用原材料配比機構將上述原材料在封閉環境下進行配比，攪拌：將步驟S1中配比完成的原材料從原材料配比機構通過管道抽送進入攪拌設備，攪拌設備的位置遠離原材料配比機構的位置設置，分料：將步驟S2中攪拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量對應成型納米微孔絕熱板所需要的質量，成型：將步驟S3中的每份原材料送入壓機里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15?0.4MPa的壓強壓制成型一個納米微孔絕熱板，本發明制備的納米微孔絕熱板隔熱效果高。

技術領域：

本發明涉及一種納米微孔絕熱板的生產技術領域，尤其是一種高隔熱納米微孔絕熱板的制備方法。

背景技術：

納米微孔絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，具有環保和高效節能的特性，目前，納米微孔絕熱板生產的原材料大都以氣相二氧化硅、遮光劑為主，其原材料的選擇、配比直接影響到后續納米微孔絕熱板的隔熱性能，在隔熱板的生產過程中，由于生產的原材料大都屬于粉末，屬于易擴散的原材料，這就導致原材料在配比以后很容易擴散車間，影響原材料之間的配比比列，從而影響后續納米微孔絕熱板的隔熱性能，同時擴散早空氣中的粉塵同樣會散落到后續的生產設備上，比如攪拌設備，成型機等，特別是隨著時間的增加，在后續的生產設備上堆積的粉塵會越來越多，這些堆積的粉塵接觸到后續配比完成的原材料同樣也會影響最終隔熱板的隔熱性能。

發明內容：

本發明的目的提供一種高隔熱納米微孔絕熱板的制備方法，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

為解決上述技術問題，本發明提供一種高隔熱納米微孔絕熱板的制備方法，其創新點在于：包括如下步驟：

S1、配比：將氣相二氧化硅、氣相氧化鋁、遮光劑和纖維按照50-90：0-20：5-35：0-10進行配比，配比時利用原材料配比機構將上述原材料在封閉環境下進行配比。

S2、攪拌：將步驟S1中配比完成的原材料從原材料配比機構通過管道抽送進入攪拌設備，在攪拌設備中將所有原材料攪拌混勻，攪拌設備的位置遠離原材料配比機構的位置設置。

S3、分料：將步驟S2中攪拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量對應成型納米微孔絕熱板所需要的質量。

S4、成型：將步驟S3中的每份原材料送入壓機里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的壓強壓制成型一個納米微孔絕熱板。

進一步的，上述遮光劑包括碳化硅、氧化鐵或者鈦白粉。

進一步的，上述纖維包括粘膠纖維或玻璃纖維。

進一步的，上述S3步驟中，每份原材料的質量為1.5-5kg。

進一步的，上述原材料配比機構包括若干配料斗和封閉的倒料箱體，若干配料斗從左到右依次排列固定在倒料箱體的頂部，配料斗的底部設有出料口a，上述出料口a位于倒料箱體的內部且在同一條水平線上，上述倒料箱體的底部設有出料口b，出料口b和上述管道相連通，若干出料口a連接線的正下方設有活動的封料板，封料板上連接有驅動組件，驅動組件驅動封料板同時封閉和打開出料口a，封料板上設有重量傳感器，上述驅動組件驅動封料板同時封閉出料口a時，重量傳感器感應配料斗內部原材料的重量，驅動組件驅動封料板同時打開出料口a時，若干上述配料斗內部的原材料均落入出料口b，驅動組件上設有控制器，重量傳感器和控制器電連接。

進一步的，上述封料板的端部設有轉軸，封料板的端部通過轉軸可轉動的連接倒料箱體的側面，封料板轉動的初始位置和若干出料口a連接線的延伸方向相平齊，封料板轉動的終點位置和出料口b垂直朝下的延伸方向相平齊，封料板的平移轉動方向朝向出料口b，驅動組件和轉軸相連接。