[發明專利]專用于深盲孔雙聯軸齒坯件的立式終鍛模

在審

• 申請號: 202010180675.4
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111230026A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳克成;周亞夫;楊柳
• 申請（專利權）人: 四川弘信能源裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J13/14
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚小容

本發明公開了一種專用于深盲孔雙聯軸齒坯件的立式終鍛模，包括上凸模塊、下凹模塊、頂料機構、上沖頭、左半模和右半模，左、右半模的外側分別配備有開合氣缸，并能在開合氣缸的作用下實現開合，上凸模塊、上沖頭、左半模、右半模和下凹模塊能共同圍成終鍛模型腔，終鍛模型腔包括深盲孔、上部的大齒輪位置腔、下部的小齒輪位置腔和底部的帶有拔模斜度的圓柱形，且下部的小齒輪位置腔正對左、右半模與下凹模塊的分界面；上模板的下方還安裝有彈性鎖緊裝置，彈性鎖緊裝置包括鎖緊套、滑桿和壓縮彈簧。該終鍛模作為雙聯軸齒坯件立式鍛造過程中的重要部分，為實現立式鍛造，減少工序，節約材料成本和機加成本提供了保障。

技術領域

本發明涉及鍛造模具技術領域，具體涉及一種帶深盲孔的雙聯軸齒坯件鍛造過程中使用的終鍛模。

背景技術

如圖4所示的帶深盲孔的雙聯軸齒，傳統制造方法是先采用臥式鍛造，但臥式鍛造無法鍛造出深盲孔，只能鍛造出滿芯狀態的雙聯軸齒坯件；鍛造完成后深盲孔再由機加完成。另外，臥式鍛造還需要進行切邊，增加一套切邊模的費用，造成工序流程長，材料成本高，后續的機加成本也很高。

發明內容

本發明旨在提供一種用于雙聯軸齒坯件立式鍛造過程中使用的終鍛模，用于集料、預鍛后對坯件進行終鍛成型，作為整套鍛造模具的其中一個重要工序，為實現立式鍛造，同時減少工序，節約材料成本和機加成本提供了保障。

為此，本發明所采用的技術方案為：一種專用于深盲孔雙聯軸齒坯件的立式終鍛模，包括固定安裝在上模板下方的上凸模塊，固定安裝在下模板上方的下凹模塊，以及豎直伸入下凹模塊型腔底部的頂料機構，所述上凸模塊的中部安裝有上沖頭，所述下凹模塊的上方設置有左半模和右半模，左、右半模的外側分別配備有開合氣缸，并能在開合氣缸的作用下實現開合，所述上凸模塊、上沖頭、左半模、右半模和下凹模塊能共同圍成終鍛模型腔，所述終鍛模型腔包括深盲孔、上部的大齒輪位置腔、下部的小齒輪位置腔和底部的帶有拔模斜度的圓柱形，且下部的小齒輪位置腔正對左、右半模與下凹模塊的分界面；所述上模板的下方還安裝有彈性鎖緊裝置，所述彈性鎖緊裝置包括鎖緊套、滑桿和壓縮彈簧，所述滑桿的上端固定在上模板上，所述壓縮彈簧、鎖緊套上下滑動套裝在滑桿上；

當左、右半模合攏，上模板帶動上凸模塊、上沖頭、上模塊壓緊圈和彈性鎖緊裝置下行至終鍛模有效工作行程時，鎖緊套內錐面能與左、右半模的外錐面完全接觸，從而鎖緊左、右半模；當上模板繼續下行，壓縮彈簧被繼續壓縮，而鎖緊套保持不動，鎖緊力加大，上凸模塊、上沖頭繼續下行，上沖頭深入終鍛模型腔并使坯件下部小齒輪位置腔被材料充滿，上凸模塊、上沖頭再繼續下行，直至上凸模塊與左、右半模接觸為止，坯件完成終鍛成形。

作為上述方案的優選，所述上凸模塊采用內外分體式結構，包括上凸模主體和上凸模外套，且上凸模外套的底面高于上凸模主體的底面，當合模時，上凸模主體插入左、右半模之間，上凸模外套的底面與左、右半模的頂面接觸。上凸模主體更換頻率高于上凸模外套，采用分體式結構，降低使用成本；上凸模外套與左、右半模的接觸面相對上凸模主體的底面上移，更進一步避免了飛邊的產生。

進一步優選為，所述上沖頭、上凸模主體均帶有上端頭，并通過上端頭由內到外依次套裝在一起后插入上凸模定位座內，上凸模外套壓在上凸模主體的臺階面上，并通過螺釘鎖緊在上凸模定位座上，上凸模定位座通過螺釘鎖緊在上模板上，從而實現上凸模塊在上模板上的安裝；所述下凹模塊帶有下端頭，該下端頭插入下凹模定位座內，下凹模定位座插入下模板內，下模塊壓緊圈壓在下凹模塊的臺階面上，并通過螺釘鎖緊在下模板上，從而實現下凹模塊在下模板上的安裝。上凸模塊采用分體式結構，不需要在上凸模主體上開孔，提高了上凸模主體的強度，采用臺階面反扣的結構并結合螺釘鎖緊安裝，非常方便；下凹模塊采用下模塊壓緊圈并結合螺釘在下模板上進行安裝固定，避免在下凹模塊上開孔，確保了下模塊自身的強度，同時能實現不同模具在下模塊上的換裝，通用性好，安裝方便快捷，穩固可靠。