[發明專利]全成衣四針床電腦橫機針槽加工方法

在審

• 申請號: 202010180277.2
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111185622A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 朱海堅
• 申請（專利權）人: 浙江百信針織機械有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達;劉超

全成衣四針床電腦橫機針槽加工方法，將組成四針床電腦橫機的四塊電腦橫機針床分別同時置于機床的X軸分度拖板上的多塊磁性工作臺上,由其控制X軸方向的間隙性按針距移動；安裝在橫梁上的銑頭安裝座以橫梁為Y軸，沿Y軸方向移動，調整位置；銑頭安裝座上設有多個獨立的單刀銑削傳動體，單刀銑削傳動體以銑頭安裝座為Z軸，在銑頭安裝座上沿Z軸方向上下移動調整位置；調整完畢后進行切削。其優點在于：實現插片槽槽寬、間距及深淺的一致性、解決重負荷切削產生的瓦片狀、扭曲變形以及口面直線度及總幅寬槽距超差難題,減少了費工費時的校正工耗。

技術領域

本發明涉及全成衣四針床電腦橫機針槽加工方法。

背景技術

針織機械行業電腦針織橫機主關件針床,材質為45#中碳結構鋼或接近其機械及加工性能的鋼材,外形尺寸40～80吋機用長1310～2330毫米、寬230毫米、厚11毫米,按用針及針距不同在230毫米寬向面密布720(40吋)～1440 (80吋)條寬0.8～2.00毫米、深5毫米的插片槽,安裝組合針槽用的插片,形成的針槽寬窄及相鄰槽距公差要求相當高, 同時幾百上千到一千余條的針槽的總寬尺寸積累誤差如針距為16的≤0.05,且前后針床的針槽對稱度≤0.03,同時前后針床編織口直線度≤0.03,不然如上百萬一噸的羊絨原料編織的羊絨衫將失去平整性,水洗后會嚴重變形;相鄰及總針針槽不規則和積累誤差超差極易造成電腦系統對織針計數失誤造成亂選針而機頭撞擊的嚴重事故等一系列問題,因為系統的最基礎數據就是織物需要編織的針數及布面花型組織的針位都要從針床起始針位到末位針位“數針”得來的。

十余年的電腦針織橫機的開發到量產(以前全部從發達國家進口),針床的品質一直制約著電腦針織橫機的發展,很大原因是插片槽加工雖然采用了專用的數控針槽銑床,但沿用了加工手搖橫機小針板針槽的加工方式,即多片銑刀用分隔片疊加串裝在同一刀軸上,25.4毫米寬度安裝3～18片(也有如16～18針半吋12.7毫米安裝6片或9片),厚度0.80～2.00毫米、外徑85～90毫米疏齒或密齒的高速鋼或硬質合金鋸片式刀具,軸孔會視針槽深度采用φ27.00～32.00毫米,雖然分隔片經精密研磨來控制平面度在微米μ級,為順利切削刀片兩側有副偏角,雖然靠軸孔處設置平面臺,但多片疊加依然會產生較大的積累誤差,緊固后主軸產生徑向跳動,往往就會對分隔片局部噴漆并修正或采用定制的金屬箔片作一定誤差量的修正,但都不能根本解決槽寬、相鄰槽距的誤差,刀片的多次修磨,即使按原有刀片順序及刀片的齒位夾裝也無法避免外經誤差造成插片槽的深淺不一,僅針床就制約了國產電腦橫機的水平停留在中底擋水準,更制約了細針距成衣一次性編織的四針床電腦橫機的開發。

一次性成衣編織的細針距四針床電腦橫機采用復合式針床,參考圖4，機頭左行進時,前下針床和后上針床編織前身和袖口及前身下擺螺紋(隔針編織,下同)、機頭右行進時,后下針床和前上針床編織后身和袖口及后身下擺螺紋,同時視織物組織下面前后針床可編織平針, 下面前后針床、前下后上及后下前上針床又能互相移接線圈(對翻針)編織收放針、挑孔、挑半目、絞花、立體3D等花型織物,后頂上小針床則承擔著壓線并可視編織情況可深可淺,以16針60吋成衣機為例,機頭1.2米/秒的往返速度,4800枚織針要按織物組織、花型及尺碼大小等準確無誤有序的動作才能完成一件毛衣的編織,而關鍵就是取決于4塊針床的走針道實現與織針的精確配合及針槽高精度的互相對稱。世界上唯一的細針距機種以130萬(完稅)的單價銷往我國被毛衣行業廣泛接受,(2019年,國產的兩針床粗針距隔針編成衣電腦機只有15萬左右)同時也呼吁國內針機行業盡快自主研發、量產。

現有專用的針槽銑床,安裝銑刀的動力箱體(銑頭)則安裝在可前后移動的滑枕前端,并可以上下垂直于安裝針床的橫向滑臺(分度拖板)移動,形成滑枕Y與分度拖板X十字平行, 銑頭Z與分度拖板縱向垂直, 為解決多刀切削所產生的負荷及振動,加長加寬滑枕尺寸及重量,設備單重以加工針板幅寬不同從10余噸到近30余噸。

隨著電腦橫機品質及性能的提高和日益提升的市場需求，傳統的機床結構以及疊片式多刀加工方法已無法滿足組合式針床插片槽的精度要求。

發明內容