[發(fā)明專利]一種殼聚糖交聯(lián)抗菌納米纖維膜及其制備方法

有效

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• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111334934B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 葛彥;湯佳鵬;付譯鋆;謝雅婷;陳蘋;謝浩月
• 申請（專利權）人: 南通大學
• 主分類號: D04H3/005
• 分類號: D04H3/005;D04H3/033;D01D5/00;D01F9/00;D01F1/10
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本發(fā)明屬于紡織材料加工技術領域，公開了一種殼聚糖交聯(lián)抗菌納米纖維膜及其制備方法。該制備方法包括制備松油烯?4?醇脂質(zhì)體；利用橄欖苦苷酸和苦杏仁制備抗菌保護交聯(lián)劑；將殼聚糖與聚氧化乙烯溶于90％乙酸溶液，充分攪拌，加入松油烯?4?醇脂質(zhì)體和抗菌保護交聯(lián)劑，靜電紡絲成殼聚糖交聯(lián)納米纖維膜。本發(fā)明制備方法得到的納米纖維膜機械性能好，抗菌效果佳。

技術領域

本發(fā)明涉及紡織材料加工技術領域，具體涉及一種殼聚糖交聯(lián)抗菌納米纖維膜及其制備方法。

背景技術

靜電紡絲是一項能制備納米或微米級纖維的新型紡絲技術，可適用于大部分聚合物，具有經(jīng)濟、靈活、 方便和高效等優(yōu)點。通過靜電紡絲制得的納米纖維應用廣泛，如過濾、生物組織工程、生物載藥、創(chuàng)傷敷 料、復合增強、傳感器、防護服、電學和光學等領域。由于在紡絲過程中存在一種不穩(wěn)定“鞭動”的狀態(tài)， 使得接收到的纖維往往是雜亂無章的，力學性能相對較差，從而限制了靜電紡絲的工業(yè)化生產(chǎn)及其產(chǎn)品的 推廣應用。

雖然納米纖維膜有很多優(yōu)越的性能，但是由于納米纖維膜的孔隙率較高，使得電紡納米纖維膜的力學 性能普遍不佳，因此極大地限制了納米纖維膜在很多領域的應用。常見的提高納米材料力學性能的方法有： 添加剛性無機納米粒子、化學交聯(lián)和熱退火處理等。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種殼聚糖交聯(lián)抗菌納米纖維膜及其制備方法，該納米纖維膜機械 性能好，抗菌效果佳。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種殼聚糖交聯(lián)抗菌納米纖維膜的制備方法，包括如下步驟：

S1.將大豆卵磷脂、膽固醇與松油烯-4-醇加入到氯仿中，充分攪拌使其完全溶解，室溫下旋蒸除去氯 仿后注入到5～7倍體積的含3～5g/L表面活性劑的水中，以10000～12000r/min速度均質(zhì)，用10～20g/L聚乙 烯醇6000溶液透析濃縮至1/5～1/7體積，制得松油烯-4-醇脂質(zhì)體；

S2.將抗氧化劑、苦杏仁粉碎后與橄欖苦苷酸一同加入到PBS緩沖液中，冰浴下以10000～12000r/min 速度均質(zhì)5～8min，再在20～28℃下攪拌反應8～10h，過濾超濾后噴霧干燥制得抗菌保護交聯(lián)劑；

S3.將相對分子量為20～50kDa，脫乙酰度為80～100％的殼聚糖與相對分子質(zhì)量為10⁵～10⁷的聚氧化乙 烯溶于90％v/v乙酸溶液，充分攪拌，加入松油烯-4-醇脂質(zhì)體和抗菌保護交聯(lián)劑，靜電紡絲成殼聚糖交聯(lián) 納米纖維膜。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述大豆卵磷脂、膽固醇、松油烯-4-醇和氯仿的比例為：(0.5～0.7)g:(0.1～0.3) g:(0.3～0.5)ml:20ml。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述注入速度為4～6ml/min。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述表面活性劑為DMSS(椰油酸單乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯二鈉)、MAP(單 月桂基磷酸酯)和CDEA(椰油酸二乙醇酰胺)中的一種。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述抗氧化劑、苦杏仁、橄欖苦苷酸和PBS緩沖液的比例為(0.1～0.2)g:(4～5) g:(2～4)g:(50～75)ml。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述抗氧化劑為BHA(丁基羥基茴香醚)、BHT(二丁基羥基甲苯)和TBHQ (特丁基對苯二酚)中的一種。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述噴霧干燥進口溫度為160～200℃，出口溫度為40～80℃，進料速率為 10～20ml/min。

優(yōu)選的，步驟S3中，所述殼聚糖、聚氧化乙烯、乙酸溶液、松油烯-4-醇脂質(zhì)體和抗菌保護交聯(lián)劑的 比例為1g:(0.1～0.2)g:50ml:(0.2～0.5)ml:(0.2～0.4)g。