[發明專利]一種不銹鋼電熱器具的底面釬焊裝置及方法

在審

• 申請號: 202010180081.3
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111390321A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 應雨江
• 申請（專利權）人: 浙江偉江電器有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K1/00;B23K3/08;B23K35/363;B23K35/26;B23K103/20
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 郭小麗

本發明公開了一種不銹鋼電熱器具的鍋底釬焊裝置及方法，所述裝置包括第一輥道式傳輸帶、第二輥道式傳輸帶、鋁片釬焊涂覆模、點焊機、鋁電熱管釬焊涂覆模、框體加熱爐區和機風冷卻區，所述第一輥道式傳輸帶、鋁片釬焊涂覆模、點焊機、鋁電熱管釬焊涂覆模、第二輥道式傳輸帶、框體加熱爐區、機風冷卻區依次連接。采用本裝置及方法進行生產制造，其加工工藝簡單﹑制造成本低﹑生產效率高﹑加熱均勻，避免了器具鍋底不出現過熱現象，保證了器具鍋底具有良好的不粘性。

技術領域

本發明屬于不銹鋼電熱器的技術領域，具體涉及一種不銹鋼電熱器具的底面釬焊裝置及方法。

背景技術

電熱器具是一種將電能轉化為熱能的器具，作為一種現代日常生活家電中的必備用具，如電炒鍋,電熱鍋,電熱鍋,電烤盤等的應用上越來越普遍。現有的電熱器具主要分為鋁制電熱器具、不粘涂層的鋁制電熱器具以及不銹鋼電熱器具。由于鋁制品做為炊具材料對人體的傷害是很大的而被淘汰，目前人們主要使用的是不銹鋼電熱器具。

現有的不銹鋼電熱器具基本采用的是鋁電熱管﹑鋁片﹑不銹鋼器具通過高頻焊接復合在一起的生產工藝來進行制造，但采用這種工藝制造方法存在較大缺點：消耗接觸頭，對模具損傷快,單機工作效率低下，加工成本高，不符合當下的節能減排要求；有電蝕缺陷，急速燒化，對不銹鋼器具內表面損傷大；而且由于高頻加熱范圍小，電熱器具的尺寸形狀會發生變形。而且采用這種工藝制作的不銹鋼電熱器具生產成本高，成品售價昂貴,不利于大眾消費及推廣普及。

因此需要對傳統加工方式進行改進，提高生產效率以及保證不銹鋼電熱器具的產品質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決目前不銹鋼器具的加工工藝存在的損耗大、效率低等的問題，提供一種不銹鋼電熱器具的底面釬焊裝置及方法。

為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種不銹鋼電熱器具的底面釬焊裝置，包括第一輥道式傳輸帶、第二輥道式傳輸帶、鋁片釬焊涂覆模、點焊機、鋁電熱管釬焊涂覆模、框體加熱爐區和機風冷卻區，所述第一輥道式傳輸帶、鋁片釬焊涂覆模、點焊機、鋁電熱管釬焊涂覆模、第二輥道式傳輸帶、框體加熱爐區、機風冷卻區依次連接。

進一步的，所述鋁片釬焊涂覆模包括支架、釬焊刮板、鋁片形狀涂覆上模和定位模，所述定位模設于支架平面上，用于放置不銹鋼電熱器具本體；所述鋁片形狀涂覆上模與支架上端轉動連接，所述支架上還設有一用于刮除不銹鋼電熱器具本體底面釬焊的釬焊刮板。

進一步的，所述鋁電熱管釬焊涂覆模包括支架、釬焊刮板、鋁電熱管形狀涂覆上模和定位模，所述定位模設于支架平面上，用于放置底面設有鋁片的不銹鋼電熱器具本體；所述鋁電熱管形狀涂覆上模與支架上端轉動連接，所述支架上還設有一用于刮除鋁片上表面釬焊的釬焊刮板。

進一步的，所述框體加熱爐區包括水平鋼化爐、若干加熱風機及第三輥道式傳輸帶，所述加熱風機與水平鋼化爐連接，所述第三輥道式傳輸帶從水平鋼化爐一端伸入，并從另一端伸出；

或者，所述機風冷卻區包括第四輥道式傳輸帶及風機，所述風機向第四輥道式傳輸帶上的不銹鋼電熱器具組合體輸出冷風，對不銹鋼電熱器具組合體進行冷卻成型。

更進一步的，還包括與機風冷卻區連接的拋光區，所述包括拋光區包括拋光夾具及由拋光機帶動的拋光輪，所述拋光夾具夾住所述不銹鋼電熱器具組合體，所述拋光輪拋除不銹鋼電熱器具組合體的內、外表面的氧化層，使得不銹鋼電熱器具組合體體顯示為不銹鋼本色。

本發明還提供了一種不銹鋼電熱器具的底面釬焊方法，包括以下步驟：

S1、第一輥道式傳輸帶傳輸不銹鋼電熱器具本體到鋁片釬焊涂覆模上，所述鋁片釬焊涂覆模對電熱器具本體底部涂覆與鋁片形狀相同的釬焊；

S2、所述點焊機將鋁片焊接到設有釬焊的電熱器具本體底部；