[發(fā)明專利]一種多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010179659.3 | 申請日： | 2020-03-16 |
| 公開（公告）號： | CN111299320B | 公開（公告）日： | 2021-01-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙慶龍;姜啟川;邱豐;庚潤 | 申請（專利權(quán)）人： | 吉林大學(xué) |
| 主分類號： | B21B1/38 | 分類號： | B21B1/38;B21B15/00;C22C21/08;C22C32/00 |
| 代理公司： | 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人： | 許小東 |
| 地址： | 130000 吉*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 多層 陶瓷 顆粒 強(qiáng)韌 復(fù)合 構(gòu)型 鋁合金 板材 制備 方法 | ||
1.一種多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，包括：
步驟一、分別制備鋁合金板材和陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金板材；
步驟二、將所述鋁合金板材和所述陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金板材疊放，并用鋁箔包裹，獲得預(yù)制樣；
步驟三、將所述預(yù)制樣放入兩層硬質(zhì)合金之間，放入熱處理爐中保溫后，熱軋；
步驟四、將熱軋后得到的板材切割后，疊放、用鋁箔包裹，放在兩層硬質(zhì)合金之間再次進(jìn)行熱軋；
步驟五、多次循環(huán)進(jìn)行步驟四，得到疊軋復(fù)合鋁合金板材；將所述疊軋復(fù)合鋁合金板材保溫后，空冷，得到所述多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材；
在所述步驟一中，制備鋁合金板材包括如下步驟：
步驟1、將鋁合金基材升溫至800～850℃，待所述鋁合金基材完全熔化后保溫，得到第一鋁合金液；
步驟2、對所述第一鋁合金液進(jìn)行精煉除渣，打渣處理后澆鑄到金屬型模具中，得到鋁合金鑄件；
步驟3、將所述鋁合金鑄件車削后，放入氮?dú)夂嫦渲屑訜岬?65～570℃，保溫6～7h，隨后爐冷至室溫后，放置在熱擠壓模具中加熱至450～470℃，保溫后熱擠壓成型，得到鋁合金擠壓板材；
步驟4、將所述鋁合金擠壓板材放入氮?dú)夂嫦渲屑訜岬?65～570℃，保溫后，隨水淬冷卻至室溫；打磨后，經(jīng)過多個道次軋制，使總下壓量為70％，得到所述鋁合金板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，制備陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金板材，包括如下步驟：
步驟a、將鋁合金基材放置在預(yù)熱的坩堝中，加熱至熔化，得到第二鋁合金液；
步驟b、在所述第二鋁合金液中加入含有納米尺寸陶瓷顆粒的中間合金，待所述中間合金完全熔化后，攪拌；
步驟c、除渣處理后，澆鑄到金屬型模具中，得到陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金鑄件；
步驟d、將所述陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金鑄件車削后，放入氮?dú)夂嫦渲屑訜岬?65～570℃，保溫后，隨后爐冷至室溫；放置在熱擠壓模具中加熱至450～470℃，保溫后熱擠壓成型，得到陶瓷顆粒增強(qiáng)的擠壓板材；
步驟e、將所述陶瓷顆粒增強(qiáng)的擠壓板材放入氮?dú)夂嫦渲屑訜岬?65～570℃，保溫后，隨水淬冷卻至室溫；打磨后，經(jīng)過多個道次軋制，使總下壓量為70％，得到所述陶瓷顆粒增強(qiáng)的鋁合金板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述步驟b中，加入含有納米尺寸陶瓷顆粒的中間合金，使納米尺寸陶瓷顆粒的質(zhì)量為所述第二鋁合金液質(zhì)量的0.7％-5.0％；
其中，所述陶瓷顆粒為TiC、SiC、B4C、TiB2、ZrB2、TiN、Ti(C,N)、AlN、AlB2、TiO2或Al2O3中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，放入550～560℃的熱處理爐中保溫10min后進(jìn)行熱軋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，熱軋下壓量為50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，循環(huán)進(jìn)行步驟四的次數(shù)為3-5次。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層陶瓷顆粒強(qiáng)韌復(fù)合構(gòu)型鋁合金板材的制備方法，其特征在于，在所述步驟五中，將所述疊軋復(fù)合鋁合金板材放入預(yù)熱的小型氣氛爐中，設(shè)定溫度為180℃，保溫5小時，空冷。
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