[發(fā)明專利]AF1410鋼零件淬火前加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010179581.5 | 申請日: | 2020-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN111203579B | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫智源;遲彩樓;鄒程 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B23C3/00 | 分類號: | B23C3/00 |
| 代理公司: | 大連理工大學(xué)專利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 110034 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | af1410 零件 淬火 加工 方法 | ||
本發(fā)明屬于機械加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種AF1410鋼零件淬火前加工方法。本發(fā)明提供的方法通過淺切?快進(jìn)給的等高降層切削工藝方法,實現(xiàn)該材料零件淬火強化前的高質(zhì)高效加工,當(dāng)零件存在深腔結(jié)構(gòu)時,采用環(huán)切軸向分層粗銑—精銑加工方法,以解決刀具振動及零件表面出現(xiàn)顫紋的問題。通過本發(fā)明提供的一種AF1410鋼零件淬火前加工方法,加工效率提高3~4倍,同時有效降低的切削溫度,提高了刀具壽命及零件質(zhì)量,解決了切削溫度過高、加工硬化嚴(yán)重、零件質(zhì)量不佳等問題,實現(xiàn)了此類材料零件的高質(zhì)高效加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種AF1410鋼零件淬火前加工方法。
背景技術(shù)
AF1410鋼是一種低碳高合金二次硬化超高強度新型材料,廣泛應(yīng)用于航空主要承力結(jié)構(gòu)件中。與其它常用高強度鋼相比,屈服強度和抗拉強度分別達(dá)到1500MPa及1600MPa以上,但導(dǎo)熱系數(shù)僅為其它高強度鋼的1/3~1/4,屬于典型的難加工材料。若延續(xù)其它常用高強度鋼的銑削方法,加工過程中存在切削溫度過高,加工硬化嚴(yán)重,易形成積屑瘤及磷刺等現(xiàn)象,影響加工效率及零件質(zhì)量。為解決此問題,本發(fā)明提出了一種AF1410鋼零件淬火強化前銑削工藝方法,實現(xiàn)此類材料零件淬火前的高質(zhì)高效加工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種AF1410鋼零件淬火前銑削工藝方法,解決由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致的加工區(qū)域溫度過高,加工效率低,刀具磨損嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種AF1410鋼零件淬火前加工方法,其包括以下步驟:
步驟1、制造銑削加工零件的工裝,多個工藝耳片1與工裝9通過螺栓10連接,以定位壓緊零件;
步驟2、使用五軸且具有高壓冷卻系統(tǒng)的機床,將步驟1)中的零件及工裝9放置于機床上;
步驟3、采用可轉(zhuǎn)位銑刀8,以淺切-快進(jìn)給的等高降層切削方式,自上而下等間距均勻去除零件余量,其中,設(shè)置等間距切削深度ap為1~3mm、每齒進(jìn)給量fz為0.4~0.6mm、進(jìn)給速度f為1200~1500mm·min-1,以確保切削過程始終形成規(guī)則的片狀切屑;
步驟4、銑削零件筋條2、零件外形3及零件緣條4時,將進(jìn)給速度f控制在1500mm·min-1;加工零件腹板5時,進(jìn)給速度f控制在1200mm·min-1;
步驟5、安裝直徑在之間的可轉(zhuǎn)位銑刀8,運行數(shù)控程序,完成零件整體加工;
步驟6、加工零件的零件轉(zhuǎn)角6時,采用可轉(zhuǎn)位銑刀8,采取淺切-快進(jìn)給的等高降層切削方式,其中切削深度ap為1~3mm,進(jìn)給速度f為1200~1500mm·min-1,每齒進(jìn)給量fz為0.1~0.2mm;
步驟7、加工零件的深腔結(jié)構(gòu)7時,采用環(huán)切軸向分層粗銑—精銑的加工方法及短—中—長刀具選擇原則,即,首先選用短刀處理上半部筋條,對于深處無法處理到的部位,選用合適的長刀進(jìn)行加工;設(shè)置等間距切削深度ap為1~3mm、每齒進(jìn)給量fz為0.2~0.3mm、進(jìn)給速度f為800~1000mm·min-1。
本發(fā)明的效果和益處是:
通過本發(fā)明提供的一種AF1410鋼零件淬火前加工方法,加工效率提高3~4倍,同時有效降低的切削溫度,提高了刀具壽命及零件質(zhì)量,解決了切削溫度過高、加工硬化嚴(yán)重、零件質(zhì)量不佳等問題,實現(xiàn)了此類材料零件的高質(zhì)高效加工。
附圖說明
圖1為淺切-快進(jìn)給的等高降層切削方法示意圖;
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