[發(fā)明專利]用于Ω長桁加筋復(fù)合材料壁板的組合式勻壓蓋板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010179578.3
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111267370B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟晶;唐文峰;黃炎
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L31/30
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種用于Ω長桁加筋復(fù)合材料壁板的組合式勻壓蓋板的制造方法，其特征在于，所述的組合式勻壓蓋板包括分體蓋板和端頭小蓋板，其包括以下步驟：

1分體蓋板制造

1.1獲得與Ω長桁加筋壁板的內(nèi)型面相同的分體蓋板工藝表面，將其分成數(shù)塊，分體蓋板工藝表面的拼接縫平行于Ω長桁的方向，且采用凹凸配合拼縫，并設(shè)置凸臺擋邊；分體蓋板工藝表面的Ω長桁端頭處進(jìn)行端頭小蓋板占位處理，占位臺的高度為Ω長桁的臥邊高度，以此為最終工藝表面進(jìn)行鋪疊；

1.2以單層厚度為0.21mm的碳纖維織物預(yù)浸料A、單層厚度為0.65mm的碳纖維織物預(yù)浸料B以及未硫化橡膠為鋪層材料進(jìn)行鋪疊，整鋪層選用5層碳纖維織物預(yù)浸料A，中間對稱采用碳纖維織物預(yù)浸料B在Ω長桁區(qū)域進(jìn)行局部加強(qiáng)層鋪疊，長桁臺階位置采用1層1mm厚未硫化橡膠進(jìn)行局部鋪疊，預(yù)浸料全部采用0°鋪層，分體蓋板間拼接配合位置采用碳纖維織物預(yù)浸料A和預(yù)浸料B進(jìn)行加強(qiáng)；

鋪層順序?yàn)镻1、P2采用兩層預(yù)浸料A進(jìn)行整體鋪疊；P3采用預(yù)浸料B在長桁區(qū)域進(jìn)行局部鋪疊；P4、P5分別采用窄條預(yù)浸料A、預(yù)浸料B沿分體蓋板拼縫鋪疊；P6為窄條未硫化橡膠，在所有長桁臥邊臺階下方鋪疊；P7為預(yù)浸料A整體鋪層；P8采用預(yù)浸料B在長桁區(qū)域進(jìn)行局部鋪疊；P9、P10分別采用窄條預(yù)浸料B、預(yù)浸料A沿分體蓋板拼縫鋪疊；P11、P12為預(yù)浸料A整體鋪層，鋪層角度：P1-P5、P7-P12全部采用0°鋪層；

1.3分體蓋板在Ω長桁端頭處采用敞開式設(shè)計(jì)，鋪疊出L型配合面，用于與端頭小蓋板的配合；

1.4采用“真空袋-熱壓罐”工藝成型；

2端頭小蓋板制造

2.1獲得與Ω長桁的端頭型面相同的端頭小蓋板工藝表面，以及與步驟1中占位臺相匹配的凈邊界凸臺，以此為工藝表面及凈邊界進(jìn)行端頭小蓋板鋪疊；

2.2小蓋板鋪層材料采用碳纖維預(yù)浸料A，鋪層設(shè)置為以0°為中間層，﹢45°、-45°交叉設(shè)置，鋪層數(shù)依據(jù)Ω長桁臥邊厚度設(shè)置；

2.3采用“真空袋-熱壓罐”工藝成型；

3配合方式

分體蓋板間通過等厚度凹凸配合，拼縫上方采用硅橡膠勻壓墊進(jìn)行勻壓，分體蓋板與端頭小蓋板間同時(shí)采用等厚度配合和面配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于Ω長桁加筋復(fù)合材料壁板的組合式勻壓蓋板的制造方法，其特征在于，步驟1.4及步驟2.3中“真空袋-熱壓罐”工藝成型的參數(shù)為：固化溫度為60℃，0.6MPa下保溫6h，后處理溫度190℃，保溫8h。