[發明專利]大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法

有效

• 申請號: 202010179555.2
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111230424B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 張春洋;翟南
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B47/28
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發明屬于機械加工的技術領域，具體涉及一種大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法。本發明提供的方法在蒙皮適當位置設計基準孔，在單曲率蒙皮的對稱中心線上設計增加基準孔。蒙皮基準孔的加工工序應盡量靠前，可以安排在首道成形工序(蒙皮拉形)之后，并且借助拉形模具進行基準孔的加工。通過采用本發明提供的大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法，使蒙皮零件在拉伸成形后的后續工序都能夠使用統一的加工基準，有效地保證了蒙皮加工的精度。

技術領域

本發明屬于機械加工的技術領域，具體涉及一種大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法。

背景技術

大型客機項目機身蒙皮零件的加工過程非常復雜，需要多道工序并涉及多種加工工藝，例如：某客機項目中機身單曲率蒙皮零件，主要加工工序的順序為蒙皮拉形、熱處理、化學銑切、數控加工。蒙皮加工過程中，各工序件加工基準的統一是保證蒙皮加工質量的關鍵。通常采用基準孔來作為蒙皮加工的基準，在蒙皮適當位置設計多個基準孔，利用基準孔實現蒙皮在各個工序間的定位，以此來保證蒙皮的加工質量。

發明內容

本發明的目的是提供了一種大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法，實現各工序間加工基準統一的方法，以及基準孔的準確加工方法。

本發明的技術方案為：

一種大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法，所述的方法包括以下步驟：

步驟1)針對蒙皮零件6，選擇拉形模7，并制造第一鉆模板4和第二鉆模板5；

其中，第一鉆模板4和第二鉆模板5均具有兩個銷釘孔，第一鉆模板4和第二鉆模板5的兩個銷釘孔的孔距不同，且分別與對應側的拉形模7對應尺寸一致，以保證兩個鉆模板在使用時不會裝錯；第一鉆模板4設置有與第二基準孔2和第三基準孔3相對應的開孔；相應地，第二鉆模板5設置有與第一基準孔1相對應的開孔；第一鉆模板4用于鉆制第二基準孔2和第三基準孔3，第二鉆模板5用于鉆制第一基準孔1；

步驟2)使用拉形模7，進行蒙皮零件6的拉伸成形，橫向拉形；

步驟3)在拉形模7上，分別利用第一鉆模板4上對應第三基準孔3的開孔和第二鉆模板5上對應第一基準孔1的開孔，鉆第三基準孔3和第一基準孔1；

步驟4)進行蒙皮零件6的熱處理，蒙皮零件6以第一基準孔1、第三基準孔3為基準，與熱處理夾具進行定位；

步驟5)以第一基準孔1為基準，在拉形模7上擺正，利用第一鉆模板4鉆第二基準孔2；

步驟6)蒙皮零件6在后續化銑加工、數控銑切的加工工序中，以第一基準孔1和第二基準孔2為加工基準；

其中，第一基準孔1位于蒙皮零件6的一側，第二基準2和第三基準孔3位于蒙皮零件6的另一側，第一基準孔1與第三基準孔3的孔徑相同，第一基準孔1和第三基準孔3配合作為熱處理基準，第二基準孔2的孔徑大于第一基準孔1和第三基準孔3的孔徑，第一基準孔1和第二基準孔2共同作為熱處理后續加工工序的加工基準。

本發明的效果和益處是：

通過采用本發明提供的大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法，使蒙皮零件在拉伸成形后的后續工序都能夠使用統一的加工基準，有效地保證了蒙皮加工的精度。使用鉆模板進行蒙皮基準孔的加工過程操作簡便，并且還具有通用性，可以提高生產效率。鉆模板加工方便，在拉形模加工過程中，配套設計并制造不會影響模具的加工成本。

附圖說明

圖1為蒙皮零件的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中提供的大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法中蒙皮加工基準孔設計位置示意圖。

圖3A和圖3B為本發明實施例中提供的大型蒙皮各工序間加工基準統一的方法中使用的第一鉆模板的結構示意圖，其中，圖3A為俯視圖，圖3B為側視圖。