[發(fā)明專利]一種改善軟包裝鋰離子電池?zé)釣E用安全性能的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010178908.7
• 申請(qǐng)日: 2020-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113410520B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周軍;李國(guó)敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳格林德能源集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/058
• 分類號(hào): H01M10/058;H01M10/0525;H01M10/42;H01M4/66
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

1.一種改善軟包裝鋰離子電池?zé)釣E用安全性能的方法，其特征在于，所述軟包裝鋰離子電池含鋁塑包裝外殼和內(nèi)芯，所述鋁塑包裝外殼的材料為尼龍/鋁箔/聚丙烯鋁塑復(fù)合膜或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/尼龍/鋁箔/聚丙烯鋁塑復(fù)合膜中的一種，所述內(nèi)芯為卷繞式結(jié)構(gòu)，含正、負(fù)極片和隔離膜，正極片含一層集流體、兩層附著于集流體兩個(gè)敷料面的輔料層和一個(gè)正極極耳，正極集流體為鋁箔，正極輔料層含正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸鐵鋰中的一種或幾種，正極粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種，正極導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、導(dǎo)電石墨、石墨烯中的一種或幾種，所述負(fù)極片含一層集流體、兩層附著于集流體兩個(gè)敷料面的輔料層和一個(gè)負(fù)極極耳，負(fù)極集流體為銅箔，負(fù)極輔料層含負(fù)極活性物質(zhì)、增稠劑、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、硬碳、軟碳、硅碳中的一種或幾種，負(fù)極增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鋰中的一種或兩種，負(fù)極粘結(jié)劑為丁苯橡膠、丙烯腈多元共聚物、丙烯酸多元共聚物中的一種或幾種，負(fù)極導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、石墨烯中的一種或幾種，所述正、負(fù)極片均為錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，所述錯(cuò)位結(jié)構(gòu)正、負(fù)極片頭部集流體上下兩個(gè)輔料面均有一段未進(jìn)行敷料的空箔區(qū)，且同一極片頭部上下兩個(gè)空箔區(qū)的長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值大于5mm，所述方法包括：

（1）極片制作時(shí)用薄型膠帶將錯(cuò)位結(jié)構(gòu)正極片頭部裸露的空箔區(qū)完全覆蓋，極片制作時(shí)用薄型膠帶將錯(cuò)位結(jié)構(gòu)負(fù)極片頭部裸露的空箔區(qū)完全覆蓋；

（2）使用對(duì)極耳金屬帶進(jìn)行過(guò)削邊處理的正極極耳和負(fù)極極耳進(jìn)行極耳的焊接；

（3）封裝時(shí)控制頂封邊封印內(nèi)側(cè)預(yù)留位的寬度為0.8~3.0mm，控制側(cè)封邊內(nèi)側(cè)預(yù)留位的寬度為0.5~2.0mm，抽氣和二封時(shí)控制二封邊內(nèi)側(cè)預(yù)留位的寬度為0.5~2.0mm；頂封邊、側(cè)封邊和二封邊內(nèi)側(cè)預(yù)留位保持上述寬度能夠增加熱濫用測(cè)試過(guò)程中電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體的膨脹空間；

（4）選用熱收縮率較小的陶瓷隔膜作為正、負(fù)極片的隔離膜；

（1）中所述的薄型膠帶由基膜和膠粘劑組成，基膜材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯中的一種，其厚度為15~80μm；膠粘劑為硅膠，其厚度為1~10μm；

（4）中所述的陶瓷隔膜由基膜和單面無(wú)機(jī)陶瓷涂層組成，其基膜為聚乙烯濕法膜，厚度為7~30μm，其無(wú)機(jī)陶瓷涂層為Al₂O₃或ZrO₂中的一種或兩種，厚度為2~8μm，所述陶瓷隔膜在105℃下放置1h其寬度方向熱收縮率小于0.5%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種改善軟包裝鋰離子電池?zé)釣E用安全性能的方法，其特征在于，（2）中所述正極極耳由金屬鋁帶和聚丙烯絕緣極耳膠組成，所述負(fù)極極耳由金屬鎳帶或銅鍍鎳帶和聚丙烯絕緣極耳膠組成，未進(jìn)行過(guò)削邊的正負(fù)極極耳金屬帶的寬度為w3mm，厚度為d0.08mm，削邊時(shí)將正負(fù)極極耳金屬帶沿長(zhǎng)度方向的四個(gè)相等的棱角削去，削邊后正負(fù)極極耳金屬帶沿寬度方向的橫截面為對(duì)稱的八邊形，削邊厚度h=0.08d~0.35d，削邊角度θ=40~150，削邊垂直長(zhǎng)度L=h/tanθ,正負(fù)極極耳金屬帶經(jīng)過(guò)削邊處理后與聚丙烯絕緣極耳膠復(fù)合得到進(jìn)行過(guò)削邊處理的正極極耳和負(fù)極極耳。