[發明專利]一種船載的利用污泥制造有機肥聯產抗菌建材的方法

在審

• 申請號: 202010178781.9
• 申請日: 2020-03-15
• 公開（公告）號: CN111268876A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 雷志剛;李玥辰;李蒿
• 申請（專利權）人: 雷志剛;江蘇勵海環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/02;C02F11/122;C02F11/123;C05G3/00;C05F17/00;C04B26/00;C04B28/00;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 常德市長城專利事務所(普通合伙) 43204
• 代理人: 蔡大盛

一種船載的利用污泥制造有機肥聯產抗菌建材的方法，通過勘察、設計、吸取污泥，經過第一次固液分離使得水分下降至80%以下，然后攪拌氣浮分離重金屬、有機質和泥砂，將有機物從分離罐上層吸取后發酵復配即成有機肥；而泥砂沉淀經第二次脫水使水分達20%?50%，將專用膠凝材料按泥砂干基的5%?30%配入，經攪拌成型可以獲得砌塊、透水磚及其具有抗菌功能的建筑抗菌建材。本技術方法不用征地不造成二次污染，而且環境友好，特別是開發的抗菌飾面板材廣范地適用于高危人群的公共場所及其無菌病房、食品廠、藥廠及高端住所，為人們的健康帶來了福音。

技術領域

本發明涉及一種船載的利用污泥制造有機肥聯產抗菌建材的方法，屬環保、土肥、建材領域。

背景技術

傳統及現在普遍的做法是將污水處理廠的污泥和湖泊等打撈的污泥找個低洼處填埋，但由于含水量大，同時還含有有害重金屬，隨著雨水的淋溶又成為了一個面源污染。也有人嘗試運到田間作為有機肥，但高含水量低有效成分加上重金屬超標的風險已令人忘而卻步；也有人嘗試固化后填埋，但由于較高的水分和較多的有機質，令固化成本較高，適合市場化成為難題。

近幾年也有企業采用工廠化的方式將各處的污泥運來集中脫水，然后通過以下幾種方式處理污泥：

（一）發酵制肥

一般的污泥含水率高達80%，其固形物20%中的有機質通常未達到30%，所以制造所得的有機肥其有效含量很難達到ＮＹ５２５—２０１２標準中所要求的有機質≥４５％。況且制造成本比傳統工藝產品價格高，加上涉重風險，基本上沒有出路；

（二）固化制磚

由于水分含有較多的有機質，因而固化成本比傳統的砌塊成本高，同時該產品在返潮季節還會釋放出污泥的惡臭味，使得該產品的使用僅局限于市政工程；

（三）焚燒

由于污泥發熱量較低，還要摻一些化石能源才能燃燒徹底，不僅成本高，而且還造成二次污染，更不適合人口密集區；

（四）干餾制造生物炭

大部分的城市污泥含水量高達８０％，有機質只占固形物２０％的1/3左右，顯而易見整個有機質在污泥中的占比最多也只6%，按干餾工藝使用化石能源僅蒸發掉80%的水分，所有消耗的碳就超過所得到的碳至少兩倍以上，顯然此項目可行性是不言而喻的。

發明內容

為解決上述污泥固形物填埋運輸難，不僅占地而且還有可能造成二次污染；制磚和碳化不僅成本高而且其工廠還難與周邊居民長期和諧相處的難題，本發明提供一種船載的利用污泥制造有機肥聯產抗菌建材方法。

為解決其技術問題，本發明采用金屬方案是：該方法是在船體上通過勘察、設計、吸取污泥，經過第一次固液分離使得水分下降至80%以下，然后攪拌氣浮分離重金屬、有機質和泥砂，將有機物從分離罐上層吸取后發酵復配即成有機肥；而泥砂沉淀經第二次脫水使水分達20%-50%，再將專用膠凝材料按泥砂干基的5%-30%配入，經攪拌成型可以制造成砌塊、透水磚或具有抗菌功能的建筑抗菌建材；所述制造方法包括如下步驟：

步驟一、勘察：先了解污泥的性質，其中儲量沉積的厚度、理化指標、及其當地種植結構、市政規劃、建設風格；

步驟二、設計：根據步驟一所取得的數據確定制造船舶的大小，有機肥，建材的比例及其種類，工藝過程中的設備的選型；

步驟三、吸取污泥：根據步驟一、步驟二的方案確定其吸取污泥的方式：當水淺污泥較薄時，可以采用挖機，污泥泵等；當水深污泥較厚時，可采用挖泥船舶或橋式抓斗等，將污泥吸取后放入污泥倉備用；

步驟四、第一次固液分離：將吸取的污泥采用常見的固液分離機，典型的如板框式壓濾機、螺桿壓濾機、帶式壓濾機等。將污泥送入固液分離器中，實現第一次固液分離，濾水直排，含水約80%的濾泥存儲于攪拌桶中待用；