[發(fā)明專利]一種含煤制油粗渣的混凝土及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010178115.5
• 申請日: 2020-03-14
• 公開（公告）號: CN111233422B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巴浩靜;趙智利;楊兌亨;倪文;楊志江;楊海
• 申請（專利權(quán)）人: 涉縣清漳水泥制造有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/30;C04B7/24;C04B7/147;C04B7/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種含煤制油粗渣的混凝土，其特征在于，按重量份數(shù)計包括以下原料：膠凝材料15-20份、細骨料30-40份、粗骨料40-50份、水3.75-9份和減水劑0.015-0.4份；

其中，所述膠凝材料按重量份數(shù)計包括：煤制油粗渣3-30份、除鐵后的礦渣20-60份、除鐵后的鋼渣粒10-40份、石膏5-20份，水泥2-15份；

所述細骨料按重量份數(shù)計包括：鋼渣砂10 -50份、煤制油粗渣10-50份、機制砂20-40份；在所述細骨料中，所述鋼渣砂的級配比例為，按照累計篩余百分比計，≥5mm：0%，≥2.5mm：15%-20%，≥1.25mm：37%-45%，≥0.63mm：52%-58%，≥0.315mm：70%-78%，≥0.16mm：85%-95%；所述煤制油粗渣的級配比例為，按照累計篩余百分比計，≥5mm：0%-4 %，≥2.5mm：25%-35%，≥1.25mm：55%-65%，≥0.63mm：70%-78%，≥0.315mm：82%-87%，≥0.16mm：88%-95%；所述機制砂的級配比例為，按照累計篩余百分比計，≥5mm：0%-8%，≥2.5mm：28%-35%，≥1.25mm：40%-48%，≥0.63mm：54%-62%，≥0.315mm：68%-76%，≥0.16mm：88%-95%；

所述粗骨料按重量份數(shù)計包括：鋼渣10-30份、石子70-90份；其中，所述鋼渣的級配比例為，按照累計篩余百分比計，≥20mm：1%-10%，≥16mm：8%-15%，≥10mm：15%-30%，≥5mm：30%-88%，≥2.5mm：80%-97%；所述石子的級配比例為，按照累計篩余百分比計，≥25mm：0%，≥20mm：1%-7%，≥16mm：20%-27%，≥10mm：89%-96%，≥5mm：92%-98%，≥2.5mm：95%-100%。

2.如權(quán)利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏和廢陶模石膏中的一種或多種。

3.權(quán)利要求1-2任一項所述混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按規(guī)定的重量份數(shù)稱取膠凝材料、細骨料、粗骨料、水和減水劑，將上述原料混合均勻即得所述混凝土；

其中，所述膠凝材料的制備步驟包括：

S1：將鋼渣原料進行除鐵后進行破碎，篩分得到粗顆粒I、細顆粒I，粗顆粒I的粒度大于10mm，細顆粒I的粒度小于5mm；粗顆粒I經(jīng)過除鐵后繼續(xù)進行破碎，形成閉路循環(huán)；細顆粒I經(jīng)過選粉機選粉后，制備得到鋼渣砂和細顆粒II，鋼渣砂的粒度為3-10mm，細顆粒II的粒度為小于3mm；細顆粒II即為制備得到的鋼渣粒；

S2：按規(guī)定的重量份數(shù)稱取水泥、煤制油粗渣、礦渣、石膏和步驟S1制備得到的鋼渣粒，將煤制油粗渣、礦渣、石膏和鋼渣粒混合后通過粉磨裝置進行粉磨，粉磨得到細顆粒III、粗顆粒II和粗顆粒III，經(jīng)風選后所述細顆粒III進入收塵器，所述粗顆粒II落回粉磨裝置磨盤繼續(xù)粉磨；所述粗顆粒III經(jīng)除鐵后繼續(xù)通過粉磨裝置進行粉磨，如此形成循環(huán)，直至所有原料進入收塵器，即制備得到膠凝材料初品；其中，所述收塵器產(chǎn)生濕熱尾氣，所述尾氣經(jīng)管道通入所述粉磨裝置，對顆粒進行風選后進入收塵器，形成循環(huán)；

S3：將步驟S2制備得到的膠凝材料初品與稱取的水泥混合均勻即得所述膠凝材料；

其中，所述細顆粒III的粒度符合以下條件：0＜粒度≤130μm；所述粗顆粒II的粒度符合以下條件：130μm＜粒度≤3mm；所述粗顆粒III的粒度符合以下條件：3mm＜粒度≤5mm。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述膠凝材料的制備步驟還包括：

對礦渣進行除鐵的預(yù)處理，和/或?qū)κ噙M行烘干打散的預(yù)處理，和/或?qū)γ褐朴痛衷M行烘干的預(yù)處理。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述細骨料的制備步驟包括：

按以下重量份數(shù)稱取各原料：步驟S1制備得到的鋼渣砂10-50份、煤制油粗渣10-50份、機制砂20-40份；將各原料混合均勻即得所述細骨料。