[發(fā)明專利]一種高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010177910.2
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN111300681A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤祥銀
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇麗洋新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29C48/535
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 張雁

本發(fā)明公開了一種高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒的方法，包括以下步驟：步驟一：收集高蓬松低分子量絮狀纖維廢料，并初步去除肉眼可見較大雜質(zhì)；然后將廢棄絮狀纖維放入高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒裝置的喂料料斗中，碎料裝置將絮狀纖維撕碎，并在雙碗式螺旋喂料裝置的強(qiáng)制壓入變距螺桿的螺槽空間內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)出的具有高壓縮比的特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出裝置，可以使絮狀纖維得到高效壓縮，同時(shí)通過離心飛濺的原理制粒，提高了回收造粒效率，能耗低，勞動(dòng)成本低，具有較大的市場潛力及實(shí)用性，容易形成回收市場，有利于環(huán)保及資源再利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絮狀纖維回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒的方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)生產(chǎn)及人們的生活水平提高，高蓬松絮狀纖維的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程中，高蓬松絮狀纖維需切邊，導(dǎo)致產(chǎn)生大量的絮狀纖維材料邊角料，無法得到有效再利用。

目前市場上銷售的廢纖維回收再造粒設(shè)備只能對分子量較大的、蓬松密度低的絮狀纖維進(jìn)行再造粒，而對那些高蓬松低分子量的絮狀纖維回收再造粒束手無策，造成這樣的材料只能作為垃圾處理，嚴(yán)重影響環(huán)境，也造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒的方法，包括以下步驟：

步驟一：收集高蓬松低分子量絮狀纖維廢料，并初步去除肉眼可見較大雜質(zhì)；然后將廢棄絮狀纖維放入高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒裝置的喂料料斗中，碎料裝置將絮狀纖維撕碎，并在雙碗式螺旋喂料裝置的強(qiáng)制壓入變距螺桿的螺槽空間內(nèi)；其中高蓬松低分子量絮狀纖維回收造粒裝置包括安裝座、喂料料斗、碎料裝置、變距螺桿、螺桿套筒、排氣口、過濾網(wǎng)、模頭、冷卻裝置、切粒機(jī)；

步驟二：進(jìn)入螺槽中高蓬松低分子量絮狀纖維在變距螺桿中依次經(jīng)第一級(jí)變距體積縮小壓縮，變距段的長度為200-300mm，螺距按照1比10漸小；第二級(jí)變徑排氣壓縮，變徑長度300-400mm，直徑按照1比20漸小；第三級(jí)等螺距等徑塑化壓縮，螺桿段長度200-300mm，使纖維融化，得到熔體；

步驟三：熔融的熔體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾去除小顆粒雜質(zhì)，擠入一垂直于冷卻液面的模具口，模口面與冷卻液面的距離小于模具口上熔體的流出小孔直徑；

步驟四；熔體模具口小孔流出后，迅速進(jìn)入冷卻水中，經(jīng)驟冷的熔體固化成絲條，絲條經(jīng)牽引到切粒機(jī)，切粒機(jī)切成2～4mm的小顆粒，稱量，包裝。

優(yōu)選地，所述碎料裝置為動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的棘齒滾輪和固定破碎齒，棘齒滾輪旋轉(zhuǎn)時(shí)與固定破碎齒交錯(cuò)完成絮狀纖維的剪切、撕碎，并在雙碗式螺旋喂料裝置的強(qiáng)制壓入大螺桿的螺槽空間內(nèi)，強(qiáng)制入料壓力可達(dá)50～100KG力。

優(yōu)選地，所述變距螺桿的入料螺桿直徑為200mm，第一級(jí)變螺距壓縮，螺距從100mm逐漸減小到50mm；第二級(jí)變螺徑壓縮，螺桿直徑從200mm逐漸減小到100mm，螺距保持為50mm；第三級(jí)熔融壓縮螺桿直徑保持100mm，螺距為50mm。

優(yōu)選地，所述步驟三的過濾網(wǎng)為兩層60～80目不銹鋼網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述步驟三的過濾網(wǎng)為兩層70目不銹鋼網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)出的具有高壓縮比的特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出裝置，可以使絮狀纖維得到高效壓縮，同時(shí)通過離心飛濺的原理制粒，提高了回收造粒效率，能耗低，勞動(dòng)成本低，具有較大的市場潛力及實(shí)用性，容易形成回收市場，有利于環(huán)保及資源再利用。

具體實(shí)施方式