[發明專利]彈簧扁鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 202010177871.6
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111304413A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 史嘯峰;鄭文超;李博鵬;柳萍;周敦世;石朝陽;李和明;熊玉璋;李波
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/38;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;徐麗娜

本發明提供一種彈簧扁鋼及其制備方法，該彈簧扁鋼按質量百分比由以下化學成分組成：C 0.30～0.60％，Si 0.40～1.00％，Mn 0.70～2.00％，Cr 0.70～2.00％，Nb 0.030～0.080％，B 0.0008～0.0025％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cu≤0.25％，Ni≤0.35％，Ti 0.05～0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。制備方法包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及熱處理步驟。本發明的彈簧扁鋼通過化學成份和熱處理工藝的設計，最大限度提高彈簧扁鋼強度、使用壽命、減輕彈簧重量。

技術領域

本發明涉及彈簧扁鋼生產領域，特別涉及一種彈簧扁鋼及其制備方法。

背景技術

目前國內高強度高淬透性彈簧扁鋼材料主要使用CrV系列，成本高，且淬透性偏低。

考慮到目前彈簧鋼的發展趨勢是向著高性能型和經濟型的方向發展，高性能型主要是指，在確保脫碳、硬度等指標下擁有高強度高淬透性的彈簧扁鋼產品。

因此，在新鋼種開發中，需要重視疲勞壽命、抗彈性減退性能及淬透性，同時也要兼顧經濟適用性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彈簧扁鋼及其制備方法，通過化學成份和熱處理工藝的設計，考慮合金元素、熱處理工藝等對彈簧鋼性能的影響，最大限度提高彈簧鋼強度、使用壽命、減輕彈簧重量，滿足企業對高性能高品質彈簧的需求能夠實現。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種彈簧扁鋼，該彈簧扁鋼按質量百分比由以下化學成分組成：C 0.30～0.60％，Si 0.40～1.00％，Mn 0.70～2.00％，Cr 0.70～2.00％，Nb 0.030～0.080％，B 0.0008～0.0025％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cu≤0.25％，Ni≤0.35％，Ti 0.05～0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質元素。

進一步地，在上述的彈簧扁鋼中，所述彈簧扁鋼的淬透性J20mm≥56HRC。

進一步地，在上述的彈簧扁鋼中，所述彈簧扁鋼的屈服強度≥1350MPa，抗拉強度≥1550MPa，斷后伸長率≥8％，斷面收縮率≥30％。

還公開一種制備上述的彈簧扁鋼的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及熱處理步驟，其中：所述熱處理步驟中，淬火溫度870～900℃，淬火介質為油，回火溫度370℃～430℃，回火介質為水。

進一步地，在上述的方法中，所述加熱步驟中，將連鑄坯進行加熱，加熱溫度為1200℃～1240℃，保溫時間為30min-80min。

進一步地，在上述的方法中，所述軋制步驟中，將加熱后的連鑄坯進行二個階段軋制，包括第一階段軋制和第二階段軋制，所述第一階段軋制的開軋溫度1050℃～1150℃，所述第一階段軋制后的軋件厚度為成品鋼厚度的6-7倍。

進一步地，在上述的方法中，所述軋制步驟中，所述第一階段軋制后待溫到980℃～950℃后，進行得到第二階段軋制，得到軋制后的彈簧扁鋼。

進一步地，在上述的方法中，所述軋制步驟中，所述第一階段軋制的總道次控制為9-11道次，所述第一階段軋制的終軋溫度為1020℃-980℃。

進一步地，在上述的方法中，所述軋制步驟中，所述第二階段軋制的終軋溫度為880℃-840℃。

進一步地，在上述的方法中，所述軋制步驟中，所述第二階段軋制的總道次控制為4-11道次。

本申請得到的彈簧扁鋼與現有技術相比，具有如下技術效果：