[發明專利]一種斷絲裝置

在審

• 申請號: 202010176862.5
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111172628A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 劉虎易;關樂;何小林;鄒凱東;鄭志剛;惠能;馬冬賢
• 申請（專利權）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01G1/10
• 分類號: D01G1/10
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 尚欣

本發明提供了一種斷絲裝置，包括：安裝底座和安裝塊，所述安裝塊與安裝底座為一體結構且設置在安裝底座的一端，所述安裝塊開設有三角槽體且三角槽體的兩側設有安裝槽，所述安裝槽內均安裝有刀片，所述刀片上設有圓角矩形安裝孔通過螺紋件固定，所述安裝底座設有安裝孔，所述安裝底座上設有限位槽且安裝底座設置安裝塊的面上設有導向槽與限位槽連通，所述限位槽內設有限位塊且限位塊上固定設有導向塊設置在導向槽內，所述導向塊上鉸接有鉤型摟桿。本發明提供的一種斷絲裝置，便快捷的將整個錠位的絲束一次性完全切斷，且不存在任何安全隱患。

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別涉及一種斷絲裝置。

背景技術

滌綸長絲生頭過程中，紡絲工下絲時，需要先將絲束拉斷，才能送入甬道進入卷繞工段，一般情況下，一個錠位的絲并成一束絲一起拉斷，有些單絲纖度較粗或韌性較好的纖維(如錦綸)，需要分成多束絲逐一拉斷或用剪刀剪斷再下絲(送入甬道)。

分成多束絲逐一拉斷存在以下缺點：1.費時、費料，因為每多分出一束絲就要多花一段時間下絲，下絲過程中原料是在不停出絲的，這些排出來的絲都只能作為廢絲處理；2.對操作工技術要求非常高，因為操作工對其中一束絲進行下絲操作時，其他絲束會不停在甬道口堆積，如果操作工技術不夠熟練或下絲不夠迅速，他還沒將手中絲束下到卷繞工段，其他絲束可能就已經把甬道口給封住了，從而導致無法正常下絲。用剪刀剪斷再下絲同樣存在著對操作工技術要求高的缺點，同時還存在一定的安全隱患：如剪刀誤傷、沒拿穩被絲束帶落造成人員或設備的損傷。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種斷絲裝置，其結構緊湊，操作方便，可方便快捷的將整個錠位的絲束一次性完全切斷，且不存在任何安全隱患。

為了達到上述發明目的，本發明采用的技術方案為：

一種斷絲裝置，包括：安裝底座和安裝塊，所述安裝塊與安裝底座為一體結構且設置在安裝底座的一端，所述安裝塊開設有三角槽體且三角槽體的兩側設有安裝槽，所述安裝槽內均安裝有刀片，所述刀片上設有圓角矩形安裝孔通過螺紋件固定，所述安裝底座設有安裝孔，所述安裝底座上設有限位槽且安裝底座設置安裝塊的面上設有導向槽與限位槽連通，所述限位槽內設有限位塊且限位塊上固定設有導向塊設置在導向槽內，所述導向塊上鉸接有鉤型摟桿。

作為改進，所述兩刀片之間的最大開口距離不大于5mm。

作為改進，所述安裝槽的長度大于刀片的長度。

作為改進，所述導向槽與限位槽的開口端方向相反。

本發明的有益效果為：

本發明結構簡單，使用方便，鉤型摟桿能夠方便所有的絲束進行聚集，方便快捷的將整個錠位的絲束一次性完全切斷，且不存在任何安全隱患，刀片處的開口尺寸不大于0.5cm，防止操作人員手指誤入被割傷，刀片可調，能夠將鈍的地方調整，防止絲束切不斷。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的導向槽與限位槽結構設置示意圖；

附圖標記對照表：

1-安裝底座、2-安裝塊、3-三角槽體、4-安裝槽、5-刀片、6-圓角矩形安裝孔、7-螺紋件、8-安裝孔、9-限位槽、10-導向槽、11-限位塊、12-導向塊、13-鉤型摟桿。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。