[發明專利]一種滾針軸承自動化生產設備

有效

• 申請號: 202010176053.4
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111237349B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 王鵬強;張生;李敏誠;劉祎
• 申請（專利權）人: 蘇州金誠軸承有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞光明

本發明涉及一種滾針軸承自動化生產設備，其包括依次的上料區、裝配區以及加工區，上料區包括第一機架以及設置在第一機架上的兩個上料裝置，裝配區包括第二機架、設置在第二機架中的軸承裝配裝置，加工區包括第三機架、設置在第三機架上的軸承卷邊裝置，第一機架和第二機架之間設置有第一傳送組件，第二機架和第三機架之間設置有第二傳送組件。本發明在加工生產軸承的時候，利用上料裝置實現保持架和軸承外圈的自動上料，上料之后再利用軸承裝配裝置實現軸承的自動裝配，在自動裝配之后利用第二傳送組件實現軸承的自動傳輸，能夠同步對多個軸承進行連續加工裝配，因此大大提高了軸承的裝配效率。

技術領域

本發明涉及軸承組裝設備的技術領域，尤其是涉及一種滾針軸承自動化生產設備。

背景技術

滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細又長，這種滾子成為滾針。盡管具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子(滾子直徑D≤5mm，L/D≥2.5，L為滾子長度)，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承場合。

現有技術中的滾針軸承包括內外設置的保持架和軸承外圈，保持架的周向設有壓口，壓口內設有滾針。

現有的滾針軸承裝配設備大多為手動或者半自動的，例如，公開號為CN110094428A的發明專利，具體公開了一種半自動滾針軸承裝配裝置，屬于軸承裝配設備領域，其包括工作臺、推送機構和裝針機構，推送機構包括裝配臺和裝配柱；裝針機構包括裝針支座，裝針支座上開設有容納孔，容納孔內固定有裝針柱，裝針柱的周向開設有裝針齒，每個裝針齒與容納孔的孔壁之間均形成有裝針限位空間；裝針支座上連接有送針板，送針板內設有送針料道；工作臺上設有驅動電機和驅動氣缸，驅動電機由驅動氣缸控制與工作臺滑移連接，驅動電機的轉子與裝針柱同軸固定。

上述技術方案雖然能夠對滾針軸承進行裝配，但是在裝配的時候單次只能裝配一個滾針軸承，并且在裝配的時候需要工作人員手動上料操作，在裝配的時候效率較低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種滾針軸承自動化生產設備，該設備能夠實現多個滾針軸承的同步裝配，實現滾針軸承的自動化裝配，從而提高了軸承裝配的效率。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種滾針軸承自動化生產設備，包括依次的上料區、裝配區以及加工區，所述上料區包括第一機架以及設置在第一機架上的兩個上料裝置，所述裝配區包括第二機架、設置在第二機架中的軸承裝配裝置，所述加工區包括第三機架、設置在第三機架上的軸承卷邊裝置，所述第一機架和第二機架之間設置有第一傳送組件，所述第二機架和第三機架之間設置有第二傳送組件。

通過采用上述技術方案，在加工生產軸承的時候，利用上料裝置實現保持架和軸承外圈的自動上料，上料之后再利用軸承裝配裝置實現軸承的自動裝配，在自動裝配之后利用第二傳送組件實現軸承的自動傳輸，軸承進入到第三機架內再進行自動卷邊，整個加工過程利用自動化設施銜接較為緊密，能夠同步對多個軸承進行連續加工裝配，因此大大提高了軸承的裝配效率。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二機架內設置有第一工作盤，所述第一工作盤包括與第二機架固定連接的第一承接盤以及與第一承接盤轉動連接的第一驅動盤，所述第一驅動盤上開設有多個第一加工槽；

所述上料裝置包括振動料盤，所述第一傳送組件包括兩個第一傳送帶，兩個所述第一傳送帶的進料端分別與兩個振動料盤出料端相連通，兩個所述第一傳送帶的出料端均延伸至第一工作盤的一側，且延伸至第一驅動盤的下方；

所述第三機架內設置有第二工作盤，所述第二工作盤包括與第三機架固定連接的第二承接盤以及與第二承接盤轉動連接的第二驅動盤，所述第二驅動盤上開設有多個第二加工槽；