[發(fā)明專利]一種發(fā)泡顆粒、其制備方法及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010175305.1
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111234292B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬金剛
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州駱駝家居家紡科技有限公司
• 主分類號: C08J9/16
• 分類號: C08J9/16;C08J9/10;C08J9/228;C08L75/04;C08L23/00;C08L77/02;C08L23/08;A43B13/04;A43B13/18
• 代理公司: 廣州科捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44560
• 代理人: 鐘慧增

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡顆粒、其制備方法及其應(yīng)用，發(fā)泡顆粒包括芯粒和包覆層；芯粒包括熱塑性聚氨酯發(fā)泡芯粒、熱塑性聚烯烴發(fā)泡芯粒和熱塑性聚酰胺發(fā)泡芯粒中的至少兩種；包覆層為乙烯?醋酸乙烯共聚物發(fā)泡包覆層；包覆層不完全地包覆在芯粒的表面；制備方法包括樹脂顆粒制備步驟：將經(jīng)加熱的芯粒樹脂置于擠出機中經(jīng)口模擠出，在口模的上方或外圍擠出經(jīng)加熱的包覆層樹脂；發(fā)泡步驟：將樹脂顆粒、表面活性劑、分散劑和發(fā)泡劑預(yù)熱，然后發(fā)泡成型，得到發(fā)泡顆粒；發(fā)泡顆粒以乙烯?醋酸乙烯共聚物發(fā)泡包覆層包覆芯粒，可用以壓制鞋底，發(fā)泡芯粒提高了制品的彈性，包覆層連結(jié)各芯粒，使得制品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡顆粒、其制備方法及其應(yīng)用，屬于彈性材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

不論是單純外出、戶外活動甚至激烈運動情況下，鞋子保護(hù)使用者的雙腳，也提供穩(wěn)定行進(jìn)踩踏，減緩各樣姿勢甚至運動對雙腳的反作用力，克服不舒適與疼痛感。而對于鞋子的研究中，除了形狀是否貼合腳，需要穿著舒適以外，還會在材料方面進(jìn)行進(jìn)一步的研究，探索彈性好、耐磨性強、不易黃變的材料，作為鞋底的原料，提高鞋子的性能。在如今的制鞋工業(yè)中，生產(chǎn)鞋底需要經(jīng)過復(fù)雜的工序，包括分別利用大底模具生產(chǎn)大底，利用中底模具生產(chǎn)中底，然后對大底的表面進(jìn)行粗糙處理，接著進(jìn)行涂處理水、涂膠水、加熱，最后與中底貼合等工序，甚至還包括對鞋底進(jìn)行噴色的操作，工序繁多，大大增加了生產(chǎn)成本。

如今，也有把生產(chǎn)好的大底放入中底模具中，然后往中底模具內(nèi)灌注中底材料，使得中底在大底上發(fā)泡成型的生產(chǎn)方式。但是，生產(chǎn)的過程中也需要進(jìn)行粗糙處理，涂處理水和涂膠水等工序，并且獨立生產(chǎn)大底的工序是不能省的，且增多了把大底固定在中底模具內(nèi)的操作，步驟繁多。同時，由于中底材料一般為發(fā)泡材料，在中底發(fā)泡的過程中，發(fā)泡材料容易溢出大底外，從而產(chǎn)生不良品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種發(fā)泡顆粒，發(fā)泡顆粒以乙烯-醋酸乙烯共聚物發(fā)泡包覆層包覆芯粒，可用以壓制鞋底，發(fā)泡芯粒提高了制品的彈性，包覆層連結(jié)各芯粒，使得制品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種上述發(fā)泡顆粒的制備方法，發(fā)泡顆粒由形成樹脂顆粒后進(jìn)行發(fā)泡即得，通過研究和改進(jìn)發(fā)泡的條件，使得特性不同的芯粒樹脂和包覆層樹脂可以共同發(fā)泡，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的第三個目的在于提供一種上述發(fā)泡顆粒的應(yīng)用，為將發(fā)泡顆粒壓制成為鞋底，生產(chǎn)效率高。

實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：一種發(fā)泡顆粒，包括芯粒和包覆層；芯粒包括熱塑性聚氨酯(TPU)發(fā)泡芯粒、熱塑性聚烯烴(T PO)發(fā)泡芯粒和熱塑性聚酰胺(TPA)發(fā)泡芯粒中的至少兩種；包覆層為乙烯- 醋酸乙烯共聚物(EVA)發(fā)泡包覆層；包覆層不完全地包覆在芯粒的表面，包覆層的包覆面積為芯粒表面積的50-80％。

進(jìn)一步地，芯粒包括熱塑性聚氨酯發(fā)泡芯粒、熱塑性聚烯烴發(fā)泡芯粒和熱塑性聚酰胺發(fā)泡芯粒。

進(jìn)一步地，熱塑性聚氨酯發(fā)泡芯粒、熱塑性聚烯烴發(fā)泡芯粒和熱塑性聚酰胺發(fā)泡芯粒的數(shù)量比例為(1-3):1:1。

進(jìn)一步地，芯粒的直徑為2-20mm。

實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：一種如上所述的發(fā)泡顆粒的制備方法，包括：

樹脂顆粒制備步驟：將經(jīng)加熱的芯粒樹脂置于擠出機中經(jīng)口模擠出，在口模的上方或外圍擠出經(jīng)加熱的包覆層樹脂，使包覆層樹脂覆蓋在芯粒樹脂的上方或外周，冷卻、切粒，得到樹脂顆粒；

發(fā)泡步驟：將樹脂顆粒、表面活性劑、分散劑和發(fā)泡劑在溫度為125-145℃的條件下于惰性氣體中預(yù)熱，然后在溫度為150-200℃、壓力10-18MPa的條件下發(fā)泡成型，得到發(fā)泡顆粒；

芯粒樹脂為聚氨酯樹脂、聚烯烴樹脂和聚酰胺樹脂中的至少兩種，每一種樹脂單獨擠出；包覆層樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂。