[發(fā)明專利]極壓抗磨劑組合物、極壓抗磨劑及空間潤滑劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010175002.X
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN113388434B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹開吉;梁宇翔;劉依農(nóng);賀景堅;閻歡
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10M141/02
• 分類號: C10M141/02;C10M169/04;C07C51/41;C07C61/06;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 隆天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 鄭特強;張福根

本發(fā)明提供一種極壓抗磨劑組合物、極壓抗磨劑以及應(yīng)用該極壓抗磨劑的空間潤滑劑，其中該極壓抗磨劑組合物包括環(huán)烷酸鹽和稀釋劑，其中稀釋劑為多烷基環(huán)戊烷，多烷基環(huán)戊烷的通式如式I所示；其中，R¹為C₅～C₂₄的正構(gòu)或異構(gòu)烷基，n為2～4的正整數(shù)；環(huán)烷酸鹽通過環(huán)烷酸與金屬鹽反應(yīng)制得，環(huán)烷酸的平均相對分子質(zhì)量為170～300。本發(fā)明提供的極壓抗磨劑在空間潤滑劑基礎(chǔ)油多烷基環(huán)戊烷中具有優(yōu)良的溶解性和低溫穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的低揮發(fā)特性，可滿足空間潤滑劑的低揮發(fā)要求，具有良好的空間潤滑應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種極壓抗磨劑組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

空間潤滑劑主要用于空間裝置運動部件的潤滑，由于處于高真空度的太空環(huán)境下，需要具有優(yōu)良的低揮發(fā)特性和潤滑性能，保證潤滑部件的長期穩(wěn)定運行。多烷基環(huán)戊烷具有極低的揮發(fā)性和飽和蒸氣壓，良好的黏溫性能和潤滑性能，是一種理想的空間潤滑劑基礎(chǔ)油。環(huán)烷酸鉛的揮發(fā)性小于磷酸酯型極壓抗磨劑，同時在長期邊界潤滑條件下具有良好的極壓抗磨性能，可用作空間潤滑劑的極壓抗磨劑，但要求具有優(yōu)良的溶解性、低溫穩(wěn)定性和低揮發(fā)特性。

環(huán)烷酸鉛的合成方法已公開，主要包括復(fù)分解法、直接反應(yīng)法、微波原位合成法等。復(fù)分解法制備環(huán)烷酸鉛是用氫氧化鈉溶液將環(huán)烷酸皂化，加入醋酸鉛溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，加入溶劑油后處理得到環(huán)烷酸鉛。1991年第4期《精細(xì)化工》發(fā)表的《直接法合成環(huán)烷酸鉛的研究》披露了在羧酸及其衍生物催化下，環(huán)烷酸與氧化鉛直接反應(yīng)，以200#溶劑汽油為稀釋劑制得環(huán)烷酸鉛添加劑。2011年8月《化學(xué)物理學(xué)報》發(fā)表的《環(huán)烷酸鉛和烷基水楊酸鉛的微波原位合成及其摩擦學(xué)性能》披露了采用微波原位合成法合成環(huán)烷酸鉛液體石蠟溶液。

然而，目前用于常規(guī)潤滑油脂的環(huán)烷酸鉛由于對環(huán)烷酸原料未加選擇，在多烷基環(huán)戊烷中的溶解性不佳，低溫易析出，環(huán)烷酸未精制，且以礦物油、溶劑汽油為稀釋劑，易揮發(fā)，無法達(dá)到空間潤滑劑的要求。

需注意的是，前述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本發(fā)明的背景理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種極壓抗磨劑組合物，以及包含該極壓抗磨劑組合物的極壓抗磨劑和應(yīng)用該極壓抗磨劑的空間潤滑劑，以解決現(xiàn)有極壓抗磨劑在以多烷基環(huán)戊烷為基礎(chǔ)油的空間潤滑劑中溶解性差、穩(wěn)定性低，難以滿足空間潤滑劑低揮發(fā)要求的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個方面提供一種極壓抗磨劑組合物，包括環(huán)烷酸鹽和稀釋劑，其中，稀釋劑為多烷基環(huán)戊烷，多烷基環(huán)戊烷的通式如式I所示：

其中，R¹為C₅～C₂₄的正構(gòu)或異構(gòu)烷基，n為2～4的正整數(shù)；

環(huán)烷酸鹽通過環(huán)烷酸與金屬鹽反應(yīng)制得，環(huán)烷酸的平均相對分子質(zhì)量為170～300。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，環(huán)烷酸鹽與稀釋劑的比例為100：(10～100)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述環(huán)烷酸為在真空度1torr～3torr下，經(jīng)減壓蒸餾后餾出溫度為130℃～145℃餾分段的環(huán)烷酸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，環(huán)烷酸為脫除中性油的精制環(huán)烷酸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，環(huán)烷酸為餾出溫度為130℃～145℃餾分段的環(huán)烷酸。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，R¹為C₁₀～C₂₄的正構(gòu)或異構(gòu)烷基，n為2～3。