[發明專利]工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置及檢測方法

在審

• 申請號: 202010174849.6
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111189498A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 夏濤
• 申請（專利權）人: 泰凱英(青島)專用輪胎技術研究開發有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海;江鵬飛

1.一種工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置，包括輪胎固定裝置和安裝在固定裝置上的檢測裝置，其特征在于，固定裝置包括呈L型擺放的固定座(1)和安裝在固定座(1)上的水平轉軸(2)；固定座(1)包括放置在地面的水平板以及垂直于水平板連接的圓弧形板，水平轉軸(2)固定于圓弧形板的圓心處；檢測裝置包括L型架(3)、刻度桿(5)和支撐臂(7)，L型架(3)包括通過調整螺絲(10)與圓弧形板背面相連的豎向板，以及垂直于豎向板設置的水平板；水平板位于輪胎(11)的上方，且在位于輪胎(11)胎面頂部處的水平板處設置有透孔(4)；刻度桿(5)上安裝有調整塊(6)，支撐臂(7)通過調整塊(6)垂直安裝于刻度桿(5)上；刻度桿(5)的末端安裝有遮擋槽(8)，遮擋槽(8)內安裝的紅外傳感器(9)通過水平板的透孔(4)朝向胎面設置。

2.根據權利要求1所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置，其特征在于，所述紅外傳感器(9)包括發射模塊和接收模塊，發射模塊發射的紅外線接觸到胎面后經過反射反饋至接收模塊；紅外傳感器(9)安裝于遮擋槽(8)內，遮擋槽(8)包括用于遮擋外部光源的四個方向的擋板。

3.根據權利要求1所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置，其特征在于，所述L型架(3)通過調整螺絲(10)，沿圓弧形板的上緣180°范圍內旋轉調整。

4.根據權利要求1所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置，其特征在于，所述L型架(3)通過調整螺絲(10)，沿圓弧形板上下調整以適用不同直徑的輪胎(11)。

5.根據權利要求1所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測裝置，其特征在于，所述支撐臂(7)與刻度桿(5)相交的位置所處的刻度示數，跟紅外傳感器(9)與輪胎(11)胎面距離相一致。

6.一種工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：構建檢測裝置，包括如下小步：

第一步：將輪胎(11)放置于固定座(1)的轉軸(2)上，調整L型架(3)使其透孔(4)位于輪胎(11)胎面處，固定L型架(3)與固定座(1)之間的調整螺絲(10)；

第二步：調整L型架(3)相對于固定座(1)180°范圍內旋轉，固定在便于檢測的角度處；

第三步：調節調整塊(6)的位置，使安裝于支撐臂(7)上的紅外傳感器(9)與胎面的距離保持在規定的50-300mm內，通過擰緊調整塊(6)，使調整塊(6)位于對應的刻度處；

步驟二：連接主機檢測，包括如下小步：

第一步：紅外傳感器(9)的數據線通過支撐臂(7)內部沿刻度桿(5)、L型架(3)，一路延伸至固定座(1)下方，并通過模擬量采集模塊連接至主機；

第二步：主機通過讀取紅外傳感器(9)反饋的數據，進行保存及分析，對讀取分析的數據，再用專業的CPK分析表格，對輪胎(11)的過程制造能力進行分析，得出該輪胎(11)在制造過程的質控能力；

步驟三：輪胎參數測試，包括如下小步：

第一步：胎面測試：對稱選取周向四塊中間花紋塊進行測試，在胎側標記標注，保證花紋塊測量區域沒有排氣線和外觀損傷；

第二步：胎側測試：胎側測試區域邊緣內側位置，同時旋轉一周保證紅外線發射器紅點經過區域沒有字體。

7.根據權利要求6所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測方法，其特征在于，所述步驟三的第一步中，胎面測試方法如下：開始測試，在花紋塊上來回取點；取點結束后保存數據；保存完畢后停止取點，輪胎(11)停止轉動。

8.根據權利要求6所述的工程機械輪胎胎面圓度實鼓檢測方法，其特征在于，所述步驟三的第二步中，胎側測試方法如下：胎側測試時適當提高旋轉速度，保證取完數據線到達左側軸之前的輪胎(11)旋轉一周；保存數據，同時輪胎(11)繼續旋轉；保存完畢停止取點，輪胎(11)可以停止轉動。