[發明專利]一種用于中藥自動研磨排放裝置有效
| 申請號: | 202010174786.4 | 申請日: | 2020-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN111330719B | 公開(公告)日: | 2021-07-20 |
| 發明(設計)人: | 李慶鋒;梁坤;周立新 | 申請(專利權)人: | 李慶鋒 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00;B02C18/10;B02C18/24;B02C19/10;B02C23/12;B02C23/02;B65G65/48 |
| 代理公司: | 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 谷孝東 |
| 地址: | 277599 山東省棗莊市滕*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 中藥 自動 研磨 排放 裝置 | ||
1.一種用于中藥自動研磨排放裝置,包括研磨裝置(1)、循環裝置(2)、攪拌排放裝置(3),其特征在于:所述的研磨裝置(1)包括安裝板(1-1)、盛裝箱通過孔(1-2)、支撐桿(1-3)、安裝環(1-4)、破碎研磨筒(1-5)、循環口(1-6)、轉動軸安裝架(1-7)、轉動軸(1-8)、接收帶輪(1-9)、破碎刀一(1-10)、轉動內錐桶(1-11)、破碎刀二(1-12)、從動軸(1-13)、從動齒輪(1-14)、傳動齒(1-15)、震動安裝固定環(1-16)、震動桿(1-17)、配合球(1-18)、震動斜面塊(1-19)、篩板(1-20)、限位安裝柱(1-21)、彈簧(1-22)、研磨轉動塊(1-23)、研磨轉動環(1-24)、傳動齒環架(1-25)、傳動軸二(1-26)、傳動齒輪二(1-27)、排料孔(1-28),盛裝箱通過孔(1-2)設置在安裝板(1-1)上,支撐桿(1-3)安裝固定在安裝板(1-1)上,安裝環(1-4)安裝固定在支撐桿(1-3)上,破碎研磨筒(1-5)安裝固定在安裝環(1-4)上,循環口(1-6)設置在破碎研磨筒(1-5)上,轉動軸安裝架(1-7)安裝固定在破碎研磨筒(1-5)內部,轉動軸(1-8)轉動安裝在轉動軸安裝架(1-7)上,接收帶輪(1-9)安裝固定在轉動軸(1-8)上,破碎刀一(1-10)安裝固定在轉動軸(1-8)上,轉動內錐桶(1-11)轉動安裝在破碎研磨筒(1-5)內部,破碎刀二(1-12)安裝固定在轉動內錐桶(1-11)上,從動軸(1-13)轉動安裝在轉動軸安裝架(1-7)上,從動齒輪(1-14)安裝固定在從動軸(1-13)上,從動齒輪(1-14)分別與轉動內錐桶(1-11)和傳動齒(1-15)嚙合,傳動齒(1-15)安裝固定在轉動軸(1-8)上,震動安裝固定環(1-16)安裝固定在轉動軸(1-8)上,震動桿(1-17)安裝固定在震動安裝固定環(1-16)上,配合球(1-18)轉動安裝在震動桿(1-17)內部,震動斜面塊(1-19)安裝固定在篩板(1-20)上,篩板(1-20)滑動安裝在限位安裝柱(1-21)上,限位安裝柱(1-21)安裝固定在破碎研磨筒(1-5)內部,彈簧(1-22)套裝在限位安裝柱(1-21)上,研磨轉動塊(1-23)安裝固定在轉動軸(1-8)上,研磨轉動環(1-24)安裝固定在傳動齒環架(1-25)上,傳動齒環架(1-25)轉動安裝在破碎研磨筒(1-5)內部,傳動軸二(1-26)轉動安裝在破碎研磨筒(1-5)上,傳動齒輪二(1-27)安裝固定在傳動軸二(1-26)上,傳動齒輪二(1-27)分貝與轉動軸(1-8)和傳動齒環架(1-25)嚙合,排料孔(1-28)設置在破碎研磨筒(1-5)上;
所述的循環裝置(2)包括連接塊(2-1)、循環筒(2-2)、進料罩(2-3)、轉動軸三(2-4)、升料螺旋板(2-5)、大帶輪(2-6)、小帶輪(2-7)、傳動皮帶(2-8)、回料管(2-9),連接塊(2-1)安裝固定在破碎研磨筒(1-5)上,循環筒(2-2)安裝固定在連接塊(2-1)上,進料罩(2-3)安裝固定在循環筒(2-2)和破碎研磨筒(1-5)上,轉動軸三(2-4)轉動安裝在循環筒(2-2)上,升料螺旋板(2-5)安裝固定在轉動軸三(2-4)上,大帶輪(2-6)安裝固定在轉動軸三(2-4)上,小帶輪(2-7)安裝固定在大帶輪(2-6)上,傳動皮帶(2-8)安裝在大帶輪(2-6)和接收帶輪(1-9)上,回料管(2-9)安裝固定在循環筒(2-2)上;
所述的攪拌排放裝置(3)包括攪拌軸(3-1)、固定軸(3-2)、轉動筒(3-3)、轉動輪(3-4)、攪拌螺旋板(3-5)、給料螺旋板(3-6)、攪拌存料筒(3-7)、分隔板(3-8)、連接管(3-9)、存料方管(3-10)、給料控制方管(3-11)、連接桿(3-12)、滑動板(3-13)、彈簧三(3-14)、固定桿三(3-15)、給料控制齒端板(3-16)、固定桿四(3-17)、傳動齒筒(3-18)、彈簧四(3-19)、限位球(3-20),攪拌軸(3-1)安裝固定在轉動軸(1-8)上,固定軸(3-2)安裝固定在攪拌軸(3-1)上,轉動筒(3-3)轉動安裝在固定軸(3-2)上,轉動輪(3-4)安裝固定在轉動筒(3-3)上,攪拌螺旋板(3-5)安裝固定在轉動筒(3-3)上,給料螺旋板(3-6)安裝固定在攪拌軸(3-1)上,攪拌存料筒(3-7)安裝固定在破碎研磨筒(1-5)上,分隔板(3-8)安裝固定在攪拌存料筒(3-7)內部,連接管(3-9)安裝固定在攪拌存料筒(3-7)上,存料方管(3-10)安裝固定在連接管(3-9)上,給料控制方管(3-11)滑動安裝在存料方管(3-10)內部,給料控制方管(3-11)安裝固定在連接桿(3-12)上,連接桿(3-12)安裝固定在滑動板(3-13)上,滑動板(3-13)滑動安裝在存料方管(3-10)內部,彈簧三(3-14)套裝在連接桿(3-12)上,固定桿三(3-15)安裝固定在存料方管(3-10)內部,給料控制齒端板(3-16)轉動安裝在固定桿三(3-15)上,固定桿四(3-17)安裝固定在存料方管(3-10)內部,傳動齒筒(3-18)轉動安裝在固定桿四(3-17)上,傳動齒筒(3-18)分別與給料控制方管(3-11)和給料控制齒端板(3-16)嚙合,彈簧四(3-19)滑動安裝在給料控制方管(3-11)內部,限位球(3-20)滑動安裝在給料控制方管(3-11)內部;
循環裝置(2)安裝固定在研磨裝置(1)上,攪拌排放裝置(3)安裝固定在研磨裝置(1)上。
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