[發明專利]一種高效經濟的片材塑料件成型工藝方法

在審

• 申請號: 202010174636.3
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111251622A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 翁益明
• 申請（專利權）人: 翁益明
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C48/07;B29C51/04;B29C51/30
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳棟智

本發明公開了一種高效經濟的片材塑料件成型工藝方法，包括以下步驟：步驟1）擠出機加熱塑料原材料，由模頭向下擠出軟化的塑料片材；步驟2）陰模和陽模隨后夾持上述軟化的塑料片材，通過正負壓組合，使軟化的塑料片材和模具型腔貼合，成型片材塑料件；本發明提供的片材塑料件的成型工藝方法，通過及時擠出塑料片材，及時成型塑料件，通過一副陽模依次配合多個陰模，每次匹配能夠產生兩個模腔的塑料件產品，通過陰模和陽模配合時分離塑料件和廢料，吸吹成型塑料件同時冷卻塑料件，通過陰模施加正壓使塑料件從陰模上脫離取件；有效降低片材塑料件成型整個過程中的能耗，提高經濟性，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種塑料件成型工藝方法，特別涉及一種片材塑料件成型工藝方法。

背景技術

傳統的片材塑料件成型工藝，通常為吸塑成型工藝。

對于吸塑工藝，首先需要由塑料粒子或粉末原材料，加熱后通過模頭擠出塑料片材；然后廠家購買上述的塑料片材，通過加熱已經冷卻的塑料片材，隨后放置在吸塑模具抽負壓，使軟化的塑料片材和模具緊貼成型，通過外側噴射冷卻液體冷卻后，取出帶有廢料的塑料件，后經過切割或沖壓工序去除廢料，最終成型塑料件，詳見圖1。首先，塑料片材成型和塑料件吸塑成型各經歷一次加熱和冷卻過程，能耗較大，另外塑料片材的生產、運輸、倉儲等過程繁雜，塑料件吸塑過程繁雜等，整個生產過程很不經濟；其次，一個模具一次只能吸塑一張塑料片材，且有后續去除廢料等工序，生產效率較低；最后，吸塑工藝通常只有陰模通過負壓吸附塑料片材，對于較厚的塑料片材而言，負壓吸附由于吸附力小而造成塑料件成型尺寸不精確。

鑒于現狀，研究一種能夠解決上述問題的片材塑料件成型工藝方法十分必要。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效經濟的片材塑料件成型工藝方法，以解決上述傳統工藝的經濟性差、生產效率低以及較厚塑料件成型尺寸不精確的問題，使片材塑料件成型具有優異的經濟性，生產效率高，同時具有優異的塑料件尺寸精度。

本發明的目的是這樣實現的：一種高效經濟的片材塑料件成型工藝方法，包括以下步驟：

步驟1）擠出機加熱塑料原材料，由模頭向下擠出軟化的塑料片材；

步驟2）陰模和陽模隨后夾持上述軟化的塑料片材，通過正負壓組合，使軟化的塑料片材和模具型腔貼合，成型片材塑料件。

作為本發明的進一步限定，所述模頭同時擠出兩片塑料片材，兩片塑料片材分別懸掛在陰模的兩側。

作為本發明的進一步限定，所述陰模設置有一只，所述陽模設置兩只，一只陰模具有正反側兩個成型模腔，一只陽模只具有一側模腔；一只陰模同時和兩只陽模配合

作為本發明的進一步限定，步驟2）中在兩者配合預成型塑料件后，陽模模腔施加正壓，陰模模腔施加負壓，使塑料片材和陰模貼合。

作為本發明的進一步限定，步驟1）中所述模頭可以調節其向下擠出塑料片材的壁厚分布。

作為本發明的進一步限定，步驟2）中陰模模腔和陽模模腔配合時，有相互匹配部位擠壓塑料片材，將塑料件和廢料部分完全分離或接近分離。

作為本發明的進一步限定，在陰模和陽模分離后，陰模型腔保持負壓定型塑料件；通過陰模型腔施加正壓，使塑料件和陰模型腔分離取件。

作為本發明的進一步限定，可以由多個陰模，在不同時間與兩只陽模分別匹配塑料片材，成型塑料件。

作為本發明的進一步限定，由模頭向下擠出塑料片材可以是單層，也可以是由不同材料組成的多層結構。

作為本發明的進一步限定，片材塑料件可以僅由軟化的塑料片材成型，也可以由塑料片材結合預先放置陰模、陽模的物件組成。