[發(fā)明專利]搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010174468.8 | 申請日: | 2020-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN111235572A | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳從培 | 申請(專利權(quán))人: | 黃山諾帆科技裝備制造有限公司 |
| 主分類號: | C23D9/00 | 分類號: | C23D9/00 |
| 代理公司: | 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109 | 代理人: | 湯茂盛 |
| 地址: | 245900 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 搪瓷 燃氣 輻射 加熱爐 | ||
本發(fā)明的目的是提供一種加熱均勻且產(chǎn)品品質(zhì)高的搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐,包括爐體的進口和出口之間的腔室內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)的輸送方向上間隔布置有多組熱輻射單元,熱輻射單元通過管路與混合燃氣相通,混合燃氣在熱輻射單元內(nèi)燃燒并將熱輻射到爐體的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化。上述方案中,混合燃氣在熱輻射單元內(nèi)燃燒,熱量輻射到爐體的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化,腔室內(nèi)不會有雜質(zhì)且產(chǎn)品受熱均勻保證了產(chǎn)品表面面漆在固化過程中的品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及固化烘干技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐。
背景技術(shù)
不粘鍋以其不粘的性能深受廣大消費者的歡迎,不粘鍋鍋底涂覆有底漆即不粘涂層,常見的、不粘性能最好的有特氟龍涂層和搪瓷涂層。在液態(tài)的搪瓷噴涂在產(chǎn)品上的最外層(即面層)后要送到高溫爐內(nèi)燒結(jié)固化直接得到產(chǎn)品,現(xiàn)有技術(shù)中的固高溫爐一般都是直接將高溫風(fēng)機的出風(fēng)口與高溫爐相連通,向高溫爐內(nèi)吹入高溫氣體對搪瓷涂層進行固化,但是氣體中不可避免的會夾雜雜質(zhì),雜質(zhì)隨著氣流粘附到搪瓷涂層的表面,影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加熱均勻且產(chǎn)品品質(zhì)高的搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐,包括爐體的進口和出口之間的腔室內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)的輸送方向上間隔布置有多組熱輻射單元,熱輻射單元通過管路與混合燃氣相通,混合燃氣在熱輻射單元內(nèi)燃燒并將熱輻射到爐體的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化。
上述方案中,混合燃氣在熱輻射單元內(nèi)燃燒,熱量輻射到爐體的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化,腔室內(nèi)不會有雜質(zhì)且產(chǎn)品受熱均勻保證了產(chǎn)品表面面漆在固化過程中的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為圖1的部分放大示意圖;
圖4為圖2的部分剛發(fā)示意圖;
圖5為圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示,一種搪瓷、不粘、燃氣輻射加熱爐,包括爐體10的進口和出口之間的腔室內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)20,輸送機構(gòu)20的輸送方向上間隔布置有多組熱輻射單元30,熱輻射單元30通過管路與混合燃氣相通,混合燃氣在熱輻射單元30內(nèi)燃燒并將熱輻射到爐體10的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化。混合燃氣在熱輻射單元20內(nèi)燃燒,熱量輻射到爐體10的腔室內(nèi)對產(chǎn)品進行固化,腔室內(nèi)不會有雜質(zhì),保證了產(chǎn)品表面面漆在固化過程中的品質(zhì),同時輸送機構(gòu)20的輸送方向上都設(shè)置有熱輻射單元30,保證整個腔室內(nèi)熱量分布均勻,產(chǎn)品在整個固化過程中受熱均勻,特別是對于搪瓷面漆來說,如果在搪瓷固化的過程中溫度不均勻的話,則會出現(xiàn)開裂的風(fēng)險,這里在整個輸送方向上的溫度均保持一致,杜絕了面漆開裂的問題,從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體的,熱輻射單元30包括平置的U型換熱管31,U型換熱管31的一端與爐體10相連、另一端向爐體10的另一側(cè)懸伸,輸送機構(gòu)20為鏈板式結(jié)構(gòu)。
熱輻射單元30包括5個U型換熱管31,其中3個U型換熱管31設(shè)置在輸送機構(gòu)20的下方、2個U型換熱管31設(shè)置在輸送機構(gòu)20的上方,且位于上、下方的U型換熱管31錯位布置,位于下方的3個U型換熱管31其中兩個固定在爐體10的一側(cè)、另一個固定在爐體10的另外一側(cè),位于上方的2個U型換熱管31分別固定在爐體10的兩側(cè)。這樣U型換熱管31有的布置在輸送機構(gòu)20的上方,有的布置在輸送機構(gòu)20的下方,且同一側(cè)的U型換熱管31由從爐體10的兩側(cè)布置,從而保證置于輸送機構(gòu)20上的產(chǎn)品受熱均勻。
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