[發明專利]一種青銅工藝Nb3 有效
| 申請號: | 202010174404.8 | 申請日: | 2020-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN111243820B | 公開(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發明(設計)人: | 孫萬碩;王秋良;程軍勝;戴銀明;胡新寧;王暉;劉建華 | 申請(專利權)人: | 中國科學院電工研究所 |
| 主分類號: | H01F6/06 | 分類號: | H01F6/06;H01F41/04;H01R4/68;H01R43/00;H01R43/048 |
| 代理公司: | 北京科迪生專利代理有限責任公司 11251 | 代理人: | 關玲 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 青銅 工藝 nb base sub | ||
1.一種青銅工藝Nb3Sn超導線接頭的制備方法,其特征在于:所述超導線接頭的制備步驟如下:
(1)用FeCl3溶液腐蝕待連接的Nb3Sn線圈的進線端、出線端處的銅,腐蝕段長度為2cm-20cm,露出Nb3Sn線中的Nb多絲和支撐芯;
(2)將腐蝕后的Nb3Sn線圈的進線端、出線端中的Nb多絲分成多束,兩兩編織成一束;
(3)將Ta薄膜插入銅管中,貼附在銅管壁內壁,形成內壁層;然后把編織好的Nb多絲束插入銅管;
(4)將Nb粉和青銅合金粉混合,倒入研缽中研磨半小時,使其混合均勻;
(5)混合后的Nb粉和青銅合金粉倒入插有Nb多絲的銅管中,銅管兩端用壓力鉗壓緊封口;然后將銅管水平放置壓力機上加壓,將銅管內的Ta薄膜、Nb多絲束和Nb粉和青銅合金粉壓實;
(6)將Nb3Sn線圈連同進線端、出線端處的銅管一起進行高溫熱處理,熱處理溫度640℃-670℃,保溫時間200h-220h,接頭部分通過高溫擴散反應生成Nb3Sn超導連接。
2.根據權利要求1所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭的制備方法,其特征在于:所述的Nb粉與青銅合金粉按比例加入,所述的青銅合金粉為銅錫合金粉,銅錫摩爾比例為10:1-1:1,Nb與青銅粉中Sn的摩爾比例為6:1-0.5:1;Nb粉和青銅粉的粒徑為微米級至納米級。
3.根據權利要求1所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭的制備方法,其特征在于:所述的Ta膜厚度為0.1mm-1mm,銅管壁厚為0.2mm-1mm。
4.根據權利要求1所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭的制備方法,其特征在于:所述壓力機的壓力為0.1噸-10噸。
5.根據權利要求1-4的任一項所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭的制備方法,其特征在于:所述方法制備的超導接頭由外向內分別為:銅管、Ta薄膜、超導接頭連接部分和支撐芯;Ta薄膜貼附在銅管內壁,支撐芯位于銅管中心,超導接頭連接部分位于Ta薄膜和支撐芯之間;Nb3Sn超導線接頭由Nb多絲、Nb粉與青銅合金粉通過高溫熱處理擴散反應生成。
6.根據權利要求5所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭,其特征在于:所述的超導接頭連接部分由Nb多絲與Nb3Sn塊體材料復合構成,Nb3Sn塊體材料通過金屬粉體燒結生成;電流在所述的Nb3Sn塊體材料中通過,形成無電阻或低電阻的超導連接。
7.根據權利要求5所述的青銅工藝Nb3Sn超導線接頭,其特征在于:所述的Nb多絲通過組合編織,相互絞接,形成多束絲縷。
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