[發明專利]一種高耐磨齒輪鋼的制造方法

有效

• 申請號: 202010174056.4
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111394639B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 顧鐵;陶佳偉;黃鎮;白云;許曉紅;頡軍定;李英
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D8/00;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：包括如下步驟

（1）冶煉：鋼水組分質量百分比為C：0.15～0.60%，Si：0.80～1.15%，Mn：0.50～1.2%，Cr：0.95～1.17%，P：≤0.030%，S：≤0.035%， Al：0.029～0.035%，N：0.008～0.025%，余量為Fe 及不可避免的雜質元素；

（2）澆注：將鋼水澆注成鋼坯；

（3）軋制：將鋼坯再加熱使完全奧氏體化，出爐后高壓水除鱗后進行單相區軋制：開軋溫度為980～1100℃，依次進行中軋-預精軋-精軋；軋制過程中即要進行控冷，鋼坯出中軋后進行水霧冷卻，出預精軋后再次使用水霧冷卻，然后進入KOCKS精軋，控制終軋溫度在780～900℃，較低的終軋溫度可以獲得不穩定的奧氏體；

（4）冷卻：軋制結束后，坯料在冷床上鼓風冷卻，平均冷速控制在40～80℃/min，減輕軋材的帶狀組織，提高組織均勻性，終冷溫度為300～480℃，終冷之后材料空冷至室溫，冷卻過程中奧氏體轉變為鐵素體和珠光體。

2.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（1）冶煉包括對鋼水進行LF爐精煉，在精煉過程中要加強脫氧以提高硅的收得率。

3.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（2）澆注過熱度控制在10～40℃。

4.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（3）鋼坯采用步進式加熱爐加熱，預熱段溫度控制在760～860℃，第一加熱段溫度控制在960～1060℃，第二加熱段溫度控制在1050～1180℃，均熱段溫度控制在1080～1200℃，為坯料充分均勻受熱，總加熱時間2.5小時及以上。

5.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（3）軋制采用12架二輥軋機+5架KOCKS三輥軋機。

6.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（1）鋼水中還包含Nb、Ti、V中的一種或多種，Nb、Ti、V的添加總和不高于0.08%，Ti的添加不高于0.02%。

7.根據權利要求1所述的高耐磨齒輪鋼的制造方法，其特征在于：步驟（1）鋼水中還包含Mo、Ni、B中的一種或多種。