[發(fā)明專利]一種激光焊接層預(yù)制件及其和鋁碳化硅盒體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010173917.7
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111482598B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高明起;熊德贛;肖靜;陳柯;楊盛良;束平;何東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團公司第二十九研究所
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22D23/04;H01L23/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 李想

1.一種帶激光焊接層的鋁碳化硅盒體的制備方法，其特征在于：包括，

步驟1：制備激光焊接層預(yù)制件；

激光焊接層預(yù)制件由顆粒增強的鋁合金粉壓制而成，所述顆粒增強的鋁合金粉的粒徑大小為10~200μm；所述鋁合金粉選用粒徑為50~80μm，增強相為6063的鋁合金粉或粒徑為100~150μm，增強相為3003的鋁合金粉；

步驟2：激光焊接層預(yù)制件與碳化硅預(yù)制件層壓配合，形成雙層的預(yù)制件；

步驟3：真空氣壓浸滲制備帶激光焊接層的鋁碳化硅坯體；

所述步驟3具體包括

步驟3.1：將裝有雙層預(yù)制件的不銹鋼模具置于真空壓力浸滲爐上室中預(yù)熱，同時將鋁基體置于下室坩堝中熔化；

步驟3.2：當(dāng)上下室達到設(shè)定的溫度與時間后，抽真空至真空度低于500Pa后用升降桿抬升坩堝；

步驟3.3：充入高純氮氣，使?fàn)t內(nèi)壓力大于5MPa；

步驟3.4：隨爐冷卻凝固后去除不銹鋼模具；

步驟4：對所述鋁碳化硅坯體進行機械加工。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅盒體的制備方法，其特征在于：所述步驟1具體包括將鋁合金粉置于石墨模具中，所述石墨模具包括凹模和凸模，將所述鋁合金粉鋪在凹模的底部，液壓機經(jīng)由凸模對凹模內(nèi)的鋁合金粉施以0.5-2MPa的壓力并保壓，形成激光焊接層預(yù)制件。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅盒體的制備方法，其特征在于：所述步驟2具體包括將激光焊接層預(yù)制件置于多孔碳化硅預(yù)制件的上端并進行層壓。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅盒體的制備方法，其特征在于：所述鋁基體為ZL101A或ZL102的鋁合金。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁碳化硅盒體的制備方法，其特征在于：所述步驟4具體包括

步驟4.1：使用磨床及銑床對鋁碳化硅坯體外圍的鋁合金進行去除；

步驟4.2：對鋁碳化硅坯體進行去應(yīng)力退火；

步驟4.3：采用數(shù)控銑床將鋁碳化硅坯體加工到所需尺寸。