[發(fā)明專利]一種檢測任務管理系統(tǒng)與方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010173651.6
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111461501A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 黃微;姚桓;席福利
• 申請（專利權）人: 卡爾蔡司（上海）管理有限公司;卡爾蔡司工業(yè)測量技術有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 吳鵬;馬江立

本發(fā)明涉及一種檢測任務管理方法，該方法包括：配置測量信息；創(chuàng)建待測產(chǎn)品的測量任務；基于待測產(chǎn)品所配置的測量信息以及測量室中各個測量設備的占用情況，將所述測量任務自動分配至相應的測量設備的任務隊列中；以及借助測量設備對其任務隊列中的待測產(chǎn)品依次執(zhí)行質量檢測操作。本發(fā)明還涉及一種檢測任務管理系統(tǒng)，其包括：測量配置模塊，用于配置測量信息；任務創(chuàng)建模塊，用于創(chuàng)建待測產(chǎn)品的測量任務；任務分配模塊，其將所述測量任務自動分配至相應的測量設備的任務隊列中；及控制模塊，其根據(jù)待測產(chǎn)品的分配結果控制相應的測量設備對該測量設備的任務隊列中的待測產(chǎn)品依次執(zhí)行質量檢測操作。

技術領域

本發(fā)明涉及質量管理領域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于對加工制造過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質量檢測的檢測任務管理系統(tǒng)與方法。

背景技術

在制造業(yè)中，隨著生產(chǎn)技術的進步，人們不再滿足于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的提升，而是越來越注重于產(chǎn)品質量，質量管理系統(tǒng)由此應運而生?，F(xiàn)有的質量管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)通常是兩個獨立的體系，質量管理系統(tǒng)只能通過人為參與的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的監(jiān)控和對產(chǎn)品質量的檢測，無法實現(xiàn)質量管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的自動結合，達不到有效提高生產(chǎn)質量的目的。

如圖1所示，在生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)生某產(chǎn)品(或“工件”)的測量需求，由送檢人員填寫送檢單并將其與工件一起運送至測量室以進行質量檢測。測量室中的測量人員在收到測量需求之后，通過對該測量需求進行分析而制定具體的測量任務，并將該任務分配至對應的測量設備以執(zhí)行測量過程，在得到設備的測量結果之后將其反饋給送檢人員。

然而，上述質量檢測過程存在諸多缺陷：

a)紙質送檢單容易破損或丟失，送檢單上的字跡易被涂改或難以辨認。即使是電子送檢單，所填寫的測量需求信息也可能不完整，不同送檢人員所提供的不同測量需求信息難以形成統(tǒng)一的標準，這一系列問題均會造成測量過程的出錯；

b)在測量過程中，分析測量需求、制定測量任務、判斷測量資源占用情況、分配測量任務、選擇測量設備以及執(zhí)行測量任務均需測量人員人工參與或實施，造成了測量效率較低；以及

c)送檢時需要送檢人員填寫輸入大量文字，完成測量時需要測量人員人工通知測量結果，這些操作造成了額外的人力成本和不便性；

d)測量過程不透明，無法追溯測量進度或查詢任務狀態(tài)，無法預估測量完成時間，達不到有效提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率的目的。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有的質量控制過程中所存在的上述問題中的一者或多者，本發(fā)明提出了一種檢測任務管理(Inspection Task Management Solution，簡稱“ITMS”)系統(tǒng)，該ITMS系統(tǒng)旨在成為生產(chǎn)制造與質量管理過程之間的數(shù)字化通路以使二者更加緊密地結合，從而運用自動化和智能化的管理方式為產(chǎn)品制造商節(jié)省人力，減少生產(chǎn)制造與質量管理過程之間的銜接失誤。此外，所有與產(chǎn)品測量有關的信息都可整合到ITMS系統(tǒng)中并以可視化界面的方式呈現(xiàn)給用戶，確保了生產(chǎn)線工人、測量人員和開發(fā)人員都能實時監(jiān)控各個待測產(chǎn)品的測量進度和追蹤已測產(chǎn)品的測量歷史記錄，以根據(jù)測量結果及時調整生產(chǎn)方案，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種檢測任務管理方法，該方法用于對加工制造過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質量檢測，該方法包括：配置測量信息，其中，該測量信息包括產(chǎn)品信息、測量設備、測量位置以及測量流程；創(chuàng)建待測產(chǎn)品的測量任務；基于待測產(chǎn)品所配置的測量信息以及測量室中各個測量設備的占用情況，將所述測量任務自動分配至相應的測量設備的任務隊列中；以及借助測量設備對其任務隊列中的待測產(chǎn)品依次執(zhí)行質量檢測操作。

有利地，該方法還包括：基于測量設備的質量檢測結果分析該測量設備的任務隊列中是否存在異常測量任務，并且在存在異常測量任務的情況下發(fā)出警示。