[發(fā)明專利]一種稀土吸附劑的生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010173625.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111408351A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊林鮮;師圓生;任東發(fā);顧瑩瑩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東亮劍環(huán)保新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J20/22 | 分類號(hào): | B01J20/22;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/16;C02F101/38;C02F101/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 256400 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 稀土 吸附劑 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:
A、沸石粉的活化:將沸石粉先進(jìn)行研磨并過(guò)篩,然后在0.1-0.3mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡30-45min;然后用蒸餾水反復(fù)清洗后,再用0.05-0.15mol/L的鹽酸溶液中浸泡60-75min;再次用蒸餾水反復(fù)清洗后,用蒸餾水浸泡60-90min,過(guò)濾后在100-120℃烘干8-12h;
B、稀土改性氧化石墨烯懸浮液的配置:將氧化石墨烯粉末室溫下浸入稀土改性劑中浸泡4-6h,過(guò)濾后烘干得到稀土改性氧化石墨烯固體;將處理得到的氧化石墨烯固體研碎,并按1.0-2.0mg/mL濃度放入N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶劑,超聲波分散2-3h,得到穩(wěn)定的稀土改性氧化石墨烯懸浮液;
C、氧化石墨烯改性劑的制備:將稀土改性氧化石墨烯懸浮液用去離子水中再加入相對(duì)于所述溶液體積0.05-0.1%的聚乙烯吡咯烷酮,攪拌均勻,并超聲分散,得到氧化石墨烯改性劑;
D、吸附劑的制備:將活化后的沸石粉加入到所述氧化石墨烯改性劑中,調(diào)節(jié)pH至9.0-10.0,常溫下攪拌1-2h,然后過(guò)濾,得到濾餅再烘干2-3h,然后將烘干后的濾餅置于微波合成儀中,設(shè)定加熱溫度為80-95℃、保溫0.5-2h進(jìn)行合成,然后用水洗滌3-5次至中性,80-85℃烘干至含水量小于1%,然后再粉碎、篩分即可。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟A中,所述的沸石粉的粒徑控制在200-375目之間。
3.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟B中,所述的氧化石墨烯為大尺寸氧化石墨烯。
4.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟B中,所述的氧化石墨烯粉末浸入稀土改性劑中浸泡時(shí),氧化石墨烯與稀土改性劑的料液比為1:(15-40)。
5.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟B中,所述的稀土改性氧化石墨烯固體中,稀土元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5%。
6.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟B中,所述的稀土改性劑,由以下重量百分比的成分組成:無(wú)水氧化鑭1.5-2.5%、乙二胺四乙酸0.3-0.8%、氯化銨0.5-1.2%、尿素0.3-0.5%和N,N-二甲基甲酰胺余量。
7.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟B中,所述的N,N-二甲基甲酰胺和水的混合溶劑中,N,N-二甲基甲酰胺與水的體積比為1:(0.8-3)。
8.如權(quán)利要求1所述的稀土吸附劑的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述的步驟C中,所述的沸石粉與氧化石墨烯改性劑的料液比為1:(30-80)。
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