[發明專利]倉底膨化裝置

在審

• 申請號: 202010173595.6
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111284927A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 吳超;劉泉水;訾威;欒建;何國臣;于殿菊
• 申請（專利權）人: 大連碧海環保設備有限公司
• 主分類號: B65D88/70
• 分類號: B65D88/70;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 大連大工智訊專利代理事務所(特殊普通合伙) 21244
• 代理人: 崔雪;梁左秋

本發明提供一種倉底膨化裝置，包括套設的內錐斗和外錐斗，所述內錐斗頂部和底部分別設置有進料口(1)和出料口(9)；所述外錐斗頂部設置有進風口(7)，底部設置有熱風入口(5)和熱風出口(8)；所述內錐斗和外錐斗間的夾層內通過鋼板(3)分隔成兩條通路：氣室(4)和加熱室(2)，所述氣室(4)與進風口(7)連通，所述氣室(4)所在內錐斗壁上設置有沸騰板(6)，所述氣室(4)通過沸騰板(6)與內錐斗內空間連通；所述加熱室(2)分別與熱風入口(5)和熱風出口(8)連通。本發明倉底膨化裝置能實現將倉壁靜止的物料微流化，提高物料流動性，預防物料堵料。

技術領域

本發明涉及膨化技術，尤其涉及一種倉底膨化裝置。

背景技術

在懸浮分離法脫硫系統中，一般采用C_a(OH)₂作為脫硫劑，脫硫劑加入到脫硫塔內，部分C_a(OH)₂參與反應，同時生成C_aSO₄。沒有參與反應的C_a(OH)₂和生成的C_aSO₄經布袋除塵器過濾并收集，采用輸送溜槽輸送至分離器內。分離器分離后的物料一部分參與循環反應，一部分物料通過氣力輸送裝置輸送入脫硫灰料倉內部儲存。脫硫劑倉和脫硫灰倉內存儲的物料，長時間積累后，在下料過程中容易出現膨料、下料不暢，甚至更嚴重的堵料問題。

發明內容

本發明的目的在于，針對目前脫硫劑倉和脫硫灰倉下料過程中容易出現膨料、下料不暢，甚至更嚴重的堵料問題，提出一種倉底膨化裝置，該裝置能實現將倉壁靜止的物料微流化，提高物料流動性，預防物料堵料。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種倉底膨化裝置，包括套設的內錐斗和外錐斗，所述內錐斗頂部和底部分別設置有進料口和出料口；所述外錐斗頂部設置有進風口，底部設置有熱風入口和熱風出口；

所述內錐斗和外錐斗間的夾層內通過鋼板分隔成兩條通路：氣室和加熱室，所述氣室與進風口連通，所述氣室所在內錐斗壁上設置有沸騰板，所述氣室通過沸騰板與內錐斗內空間連通；所述加熱室分別與熱風入口和熱風出口連通。

本發明倉底膨化裝置有兩個進風通路，一是通過氣室進風口進入到氣室，然后通過沸騰板(不銹鋼金屬燒結網)排出至內料斗內；二是從熱風入口進入通路，經過S彎路徑后通過熱風出口排出。這兩條通路均在內錐斗與外錐斗間的夾層內，通過鋼板隔開。第一條通路(氣室)的作用是使料斗內物料微沸騰使物料始終保持活動狀態，第二條通路(加熱室)的作用是通過鋼板熱傳遞熱量到物料，使物料時刻處于活躍狀態。有了這兩條通路的設計，可是使物料時刻準備排出料斗。

進一步地，所述沸騰板的傾斜角度為60°-70°，根據料斗內物料性質不同可以選用不同的傾斜角度。

進一步地，所述沸騰板材料為不銹鋼金屬燒結網，這種材料有一定的透氣率且可與鋼板直接焊接。

進一步地，所述沸騰板面積占內錐斗面積的5％-10％。

進一步地，所述沸騰板為3-6塊，均布在內錐斗上。

進一步地，所述加熱室內設置有多個隔板，通過設置隔板加熱室形成S 型路線。

進一步地，所述熱風入進風口通過供風管路與風機連通。

本發明的另一個目的還公開了一種懸浮分離法脫硫劑倉，其倉底設置有上述倉底膨化裝置。本發明能大大節省脫硫劑排放時間、無斷料、停料現象并使整套系統達到預期連續運行效果。

本發明的另一個目的還公開了一種懸浮分離法脫硫灰倉，其倉底設置有上述倉底膨化裝置。本發明能大大節省脫硫灰排放時間、無斷料、停料現象并使整套系統達到預期連續運行效果。