[發明專利]一種廢鉛酸蓄電池含鉛物質連續固相電解裝置

在審

• 申請號: 202010173568.9
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN113388862A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 劉強
• 申請（專利權）人: 劉強
• 主分類號: C25C1/18
• 分類號: C25C1/18;H01M10/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種廢鉛酸蓄電池含鉛物質連續固相電解裝置，其特征在于：包括電解平臺、電解槽裝置、卸料裝置、電極導軌、導軌支架、出料斗、進料箱和密封罩，所述電極導軌通過導軌支架設置在所述電解平臺上，所述電解槽裝置設置在電極導軌上，并且所述電解槽裝置可沿所述電極導軌移動，所述卸料裝置設置在所述電解平臺的一端；所述密封罩將所述電解槽裝置、電極導軌和電解平臺完全罩住，并在靠近卸料裝置一端開設方便電解槽裝置進出的出口。采用上述結構的優點是：省去了鉛膏制備、涂裝等工藝環節、可實現自動化生產，整套裝置經密封罩密封，電解過程中電解液排出的氣味經抽風機送至中和池內，與輕酸性中和液中和除味，保持工作環境空氣質量。

技術領域

本發明涉及一種含鉛物質固相電解裝置,特別是一種廢鉛酸蓄電池含鉛物質連續固相電解裝置

背景技術

我國是鉛酸蓄電池的生產和消費大國,鉛酸蓄電池產量約占世界產量的1/3，預計2020年鉛酸蓄電池的耗鉛量占鉛總消耗量的86％以上，每年報廢的蓄電池量已達300萬噸以上，有效清潔地利用鉛酸蓄電池中的鉛資源將對我國再生鉛產業乃至整個鉛行業的發展產生重要和深刻的影響。廢鉛酸蓄電池中的含鉛廢料有板柵、鉛質匯流條、鉛膏,其中板柵和匯流條約占24％－30％、鉛膏占30％－40％。鉛膏主要由PbSO4/PbO2/PbO等組成，由于鉛膏中含有大量的硫酸鹽,和不同價態的鉛的氧化物,鉛膏的回收利用,通常是廢舊鉛酸蓄電池回用處理的重要環節。目前,處理廢鉛膏回收鉛的方法有火法冶煉技術、濕法冶煉技術等。火法冶煉一般需要1000℃以上的高溫,且冶煉過程中會產生SO2和鉛、煙、鉛塵等物質,容易造成二次污染,并且能耗高,鉛回收率低；濕法冶煉技術一般包括電解沉積和固相電解工藝,其中電解沉積工藝是先將廢鉛膏脫硫(堿金屬碳酸鹽),還原劑將PbO2轉化為PbO后,在浸出劑(氟硅酸)的作用下,將鉛離子轉移到富鉛電解液中,然后進行電解沉積得到精鉛。電解沉積技術能耗依然相當高,比火法要高很多。

固相電解工藝處理鉛膏,是采用NaOH作為電解液,表面帶折槽的不銹鋼板作為陰極,將經漿化的鉛膏填充在折槽中,通電電解使鉛膏中的含鉛化合物從陰極得到電子直接被還原成為金屬鉛；固相電解由于消除了鉛和二氧化硫的污染,過程簡單易行,尤其適合處理廢鉛酸蓄電池,但目前固相電解裝置中，普遍使用的是先將廢鉛膏制備成固相電解工藝用的涂膏，再將鉛膏涂抹到各種形式的陰極板上進行電解，在電解過程中，為防止膏體從負極板上脫落到電解溶液中，還要采取各種措施，如在廢鉛膏粉中加入木素、骨膠、乙炔黑等輔助劑，或利用形狀復雜的格柵狀陰極板等技術措施。存在著電解裝置設備結構復雜、鉛膏制備與涂裝等工藝過程繁多，而且生產效率低，無法實現自動化生產。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是提供了一種廢鉛酸蓄電池含鉛物質連續固相電解裝置，以簡化生產工藝，實現自動化生產，提高生產效率。

一種廢鉛酸蓄電池含鉛物質連續固相電解裝置，其特征在于：包括電解平臺、電解槽裝置、卸料裝置、電極導軌、導軌支架、出料斗、進料箱和密封罩，所述電極導軌通過導軌支架設置在所述電解平臺上，所述電解槽裝置設置在電極導軌上，并且所述電解槽裝置可沿所述電極導軌移動，所述卸料裝置設置在所述電解平臺的一端，當電解完成后，可以通過所述卸料裝置倒出電解槽裝置內的電解產物，所述密封罩將所述電解槽裝置、電極導軌和電解平臺完全罩住，并在靠近卸料裝置一端開設方便電解槽裝置進出的出口，所述出料斗和進料箱并排擺放在電解平臺的一側，并與所述出口相鄰。

較佳地，所述的電解槽裝置包括電解槽體、陰極導槽、陰極轉盤、絕緣支柱、絕緣環、陽極板、陽極柱和陽極滑槽，所述陰極轉盤平行設置在電解槽體的底部，在陰極轉盤與電解槽體之間設有陰極導槽，所述陰極導槽卡接在電極導軌上，并可沿電極導軌滑動，在所述電解槽體內設有陽極板，所述陽極板的下端垂直設置有絕緣支柱，進而通過絕緣支柱將陽極板支撐在電解槽體的底板上，在陽極板的外緣安裝有絕緣環，保持陽極板和電解槽體內側絕緣，在所述陽極板的上方垂直設置有陽極柱，所述陽極柱的上端設有陽極滑槽，所述陽極滑槽卡接在陽極導軌上，并可沿陽極導軌滑動，安裝好后，陽極板通過絕緣支柱支撐在電解槽體的底面上，形成陰極與陽極的極間距。