[發(fā)明專利]一種碳酸鈣粉末研磨裝置的進(jìn)料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010173559.X
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111298949B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華珍;曾志遠(yuǎn);曾向嵩;林紅兵
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東立偉達(dá)礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種碳酸鈣粉末研磨裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其包括多個(gè)料倉、多個(gè)落料斗和輸送機(jī)構(gòu)，料倉的底面與落料斗的頂端相連接，輸送機(jī)構(gòu)包括承載架和套設(shè)于承載架的輸送帶，多個(gè)落料斗位于輸送帶的上方，落料斗的內(nèi)部設(shè)置有對原料的流通進(jìn)行控制的啟閉組件，落料斗通過固定組件與承載架相互固定。落料倉內(nèi)部的原料通過落料斗掉落到輸送帶上方，隨后經(jīng)輸送帶運(yùn)送到研磨設(shè)備的進(jìn)料口位置，利用啟閉組件控制落料斗的開啟或閉合，輸送機(jī)構(gòu)可以根據(jù)需要依次對不同料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行運(yùn)輸，從而降低生產(chǎn)設(shè)備成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳酸鈣粉末生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳酸鈣粉末研磨裝置的進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

碳酸鈣是無嗅無味的白色粉末，選用優(yōu)質(zhì)方解石礦石，是用途最廣泛的無機(jī)填料之一，具有含量純度高、無放射環(huán)保、價(jià)格便宜、資源豐富等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于橡膠塑料、造紙、涂料、日用化工等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的碳酸鈣粉末生產(chǎn)工序包括有破碎、研磨、分級、集粉，首先對原料礦石進(jìn)行破碎，破碎后的原料通過運(yùn)輸車運(yùn)送到輸送系統(tǒng)位置，輸送系統(tǒng)包括有輸送帶和落料斗，落料斗與料倉連通，料倉內(nèi)部的原料經(jīng)過落料斗掉落到傳送帶上，隨后運(yùn)輸?shù)侥シ蹤C(jī)的進(jìn)料口位置，進(jìn)行研磨制粉。不同料倉內(nèi)部的原料不同，且每個(gè)輸送帶只能對一個(gè)料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行運(yùn)輸，如果有多個(gè)料倉內(nèi)的原料需要運(yùn)輸，則需要配置多個(gè)輸送系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備成本提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種碳酸鈣粉末研磨裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其設(shè)置有同時(shí)對多個(gè)料倉內(nèi)的原料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)構(gòu)，降低生產(chǎn)設(shè)備的成本。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種碳酸鈣粉末研磨裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，包括多個(gè)料倉、多個(gè)落料斗和輸送機(jī)構(gòu)，所述料倉的底面與落料斗的頂端相連接，所述輸送機(jī)構(gòu)包括承載架和套設(shè)于承載架的輸送帶，多個(gè)所述落料斗位于輸送帶的上方，所述落料斗的內(nèi)部設(shè)置有控制落料斗啟閉的啟閉組件，所述落料斗通過固定組件與承載架相互固定。

通過采用上述技術(shù)方案，落料斗通過固定組件與承載架相互固定，使輸送帶位于多個(gè)料倉下方，利用啟閉組件可以控制料倉出料，開啟其中一個(gè)料倉的啟閉組件，料倉內(nèi)部的原料可以通過落料斗掉落到輸送帶上方，輸送帶將原料運(yùn)輸?shù)窖心ピO(shè)備的進(jìn)料口位置，輸送機(jī)構(gòu)可以根據(jù)需要依次對不同料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行運(yùn)輸，使輸送機(jī)構(gòu)與多個(gè)料倉相適配，降低生產(chǎn)設(shè)備的成本。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述啟閉組件包括兩個(gè)相互拼接后對落料斗進(jìn)行封閉的封口板，所述落料斗包括依次相連通的上料斗、連接斗和下料斗，兩個(gè)所述封口板分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接斗與下料斗之間的相對兩內(nèi)側(cè)壁，所述落料斗設(shè)置有驅(qū)動(dòng)封口板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)作時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)封口板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)封口板翻轉(zhuǎn)到相互靠近抵接時(shí)，封口板處于水平狀態(tài)，兩個(gè)封口板可以對落料斗的內(nèi)部進(jìn)行封閉，阻礙原料從料倉掉落到輸送帶；當(dāng)兩個(gè)封口板相背翻轉(zhuǎn)到最遠(yuǎn)端時(shí)，兩個(gè)封口板之間的間距可以供料倉內(nèi)部的原料掉落到輸送帶上，可以根據(jù)生產(chǎn)需要控制不同料倉的落料斗啟閉狀態(tài)。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定設(shè)置于落料斗外側(cè)壁的氣缸和與氣缸的液壓桿固定連接的滑柱，所述封口板的相對兩個(gè)側(cè)壁均開設(shè)有平移槽，所述落料斗的側(cè)壁開設(shè)有與平移槽相互對應(yīng)的豎移孔，所述滑柱穿設(shè)于豎移孔和平移槽。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸推動(dòng)滑移柱在豎移孔內(nèi)上下移動(dòng)，滑柱同時(shí)與平移槽發(fā)生相對滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)封口板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑柱滑動(dòng)到平移槽遠(yuǎn)離落料斗側(cè)壁的一側(cè)，且滑柱同時(shí)滑動(dòng)到豎移孔的頂端時(shí)，兩個(gè)封口板向上翻轉(zhuǎn)靠近呈水平狀態(tài)，可以對落料斗進(jìn)行封閉；當(dāng)滑柱滑動(dòng)到平移槽靠近落料斗側(cè)壁的一側(cè)，且滑柱滑動(dòng)到豎移孔的底端時(shí)，兩個(gè)封口板相背向下遠(yuǎn)離到最遠(yuǎn)端，相對應(yīng)料倉內(nèi)的原料可以從兩個(gè)封口板之間的間距掉落。