[發明專利]一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝

在審

• 申請號: 202010173483.0
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111318354A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 張博;朱廣慶;趙躍民;董良;閆光輝;周恩會;趙鵬飛;孫宗盛
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;C10L9/00;C10L9/08;F23K1/00;F23C10/22
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

本發明公開了一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，返料通過氣固流化床分選、微波處理系統選擇性加熱、磁選機分選、機械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：S1、發電廠磨煤制粉過程中產生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統；S2、返料經過微波處理，強化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機進行分選，去除返料中有害礦物質，得到較清潔的精煤；S3、將精煤給入磨礦機中進行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發電。本發明的微波處理系統可以增強返料中黃鐵礦的磁性，改善脫硫效果；氣固流化床將黃鐵礦等有害物質從返料中去除，有效的降低了磨煤機的磨損以及磨煤能耗。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，適用于發電廠磨機返料在線脫硫。

背景技術

采用煤粉燃燒方式的發電廠，磨煤制粉系統是必備環節，磨煤機的工作效率直接影響發電廠的發電成本。磨煤制粉過程中產生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問題，導致磨煤機效率低，燃煤污染物的排放量大。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，提高磨煤機效率，減少能耗和設備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進而減少對環境的污染。

技術方案：本發明提出一種發電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯合脫硫工藝，返料通過氣固流化床分選、微波處理系統選擇性加熱、磁選機分選、機械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：

S1、發電廠磨煤制粉過程中產生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統；

S2、返料經過微波處理，強化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機進行分選，去除返料中有害礦物質，得到較清潔的精煤；

S3、將精煤給入磨礦機中進行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發電。

進一步，根據所分選的返料性質調節所述氣固流化床的相關參數。

進一步，所述氣固流化床的可調節參數包括給料速度、氣速、床層高度以及振動頻率；其中給料速度設置為1.5kg/min、2.25 kg/min或3 kg/min，氣速設置為4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床層高度設置為80cm、100cm或120cm；振動頻率設置為0Hz，40Hz、50Hz或60Hz。

進一步，根據所分選的返料性質調節所述微波處理系統參數，其中微波頻率設置為0.915或2.45GHz，功率范圍為100-1000W，微波處理時間設置為1、2、3、4、5或6min。

進一步，所述磁選機采用干式高梯度磁選機；根據所分選的返料性質調整磁選機的輸出電流、輸出電壓、震動強度、背景場強以及磁性介質孔徑。

有益效果：本發明將發電廠磨煤制粉過程中產生的粗粒煤粉（即返料）作為原煤，有效減少了返料中的有害礦物質對燃燒效率以及鍋爐壽命的影響。此外，發電廠燃前脫硫，有效的減少了燃煤污染物的排放，提高了發電廠的經濟環境效益。本發明采用氣固流化床以及微波脫硫聯合對返料進行分選，氣固流化床的給料速度、氣速、床層高度、振動頻率以及微波處理系統的頻率、功率，處理時間，干式高梯度磁選機的輸出電流、輸出電壓、震動強度、磁場強度均可以調控，可以針對不同返料的性質調節合適的參數。微波處理系統可以增強返料中黃鐵礦的磁性，可以改善脫硫效果。氣固流化床利用有害礦物質和煤之間的密度差異，將黃鐵礦等有害物質從返料中去除，有效的降低了磨煤機的磨損以及磨煤能耗。本發明穩定可靠、操作簡單、分選效率高，具有廣泛的實用性，尤其適用于燃煤發電廠提高經濟環境效益。

附圖說明

圖1為本發明的實施方案一的流程圖；

圖2為本發明的實施方案二的流程圖。