[發明專利]可變廢為寶高凈化效率的廢氣處理系統

在審

• 申請號: 202010173253.4
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111346475A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 何群偉;李良城
• 申請（專利權）人: 江蘇兆年智能科技有限公司
• 主分類號: B01D53/06
• 分類號: B01D53/06;B01D46/00;F01D15/10;F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種可變廢為寶高凈化效率的廢氣處理系統，包括沸石轉輪系統、過濾器、熱交換器一和若干渦輪發電機組，過濾器安裝在進氣管上，進氣管的尾端連通至沸石轉輪系統的吸附區，沸石轉輪系統的吸附區通過出氣管連通至煙道，沸石轉輪系統的脫附區連通熱交換器一的冷源進口，熱交換器一的冷源出口連通至沸石轉輪系統的冷卻再利用區，冷卻再利用區的出口連通至渦輪發電機組的進氣口，渦輪發電機組的出氣口連通熱交換器一的熱源進口，熱交換器一的熱源出口連接至出氣管。本發明廢氣處理系統解決了目前工廠大量低濃度的廢氣處理的同時，為工廠提供額外的電能，可以用于工廠的各種電能需求，實用性更強，節能減排的同時，創造能源。

技術領域

本發明涉及廢氣處理領域，具體涉及一種可變廢為寶高凈化效率的廢氣處理系統。

背景技術

涂裝涂料行業中排放有機廢氣中的有機物成分多為苯類、醇類、酯類和酮類，主要有甲苯、乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、2-丁酮、丁二酮等。廢氣特點是：①排風量大，通常都在幾十萬到上百萬m³/h之間；②廢氣濃度低，有機物濃度一般在100～200mg/m³之間；③廢氣溫度為常溫；④含有漆霧，噴涂工藝廢氣中漆霧含量一般在一百到幾百mg/m³，需預處理去除漆霧等顆粒物；⑤濕度大，一般在60％左右。

針對以有機化合物(VOCs)為主的揮發性氣體，溶劑回收、吸附濃縮、蓄熱焚燒(RTO)、催化燃燒(RCO)、生物技術等主流治理技術都各有優勢，但最徹底的方式是熱力氧化技術氧化VOCs，而傳統的熱力氧化系統高溫反應后會產生大量的熱量，為了充分利用這些熱量，可以通過余熱回收系統把VOCs反應的化學能轉成熱能利用，常見的有用于燒熱水、蒸汽、導熱油、鍋爐、烘干氣體等方式。但是往往有很多工業場合并沒有這些熱能的需求，或單純這些需求消耗不了全部熱力氧化的富裕熱量，在這種情況下，能量只能白白浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可變廢為寶高凈化效率的廢氣處理系統，用以解決現有技術中的熱力氧化技術氧化VOCs產生的熱量因無法消耗導致能量浪費的問題。

本發明提供了一種可變廢為寶高凈化效率的廢氣處理系統，包括沸石轉輪系統、過濾器、熱交換器一和若干渦輪發電機組，所述沸石轉輪系統包括吸附區、脫附區和冷卻再利用區，所述過濾器安裝在進氣管上，所述進氣管的尾端連通至沸石轉輪系統的吸附區，所述沸石轉輪系統的吸附區通過出氣管連通至煙道，所述沸石轉輪系統的脫附區通過管道連通熱交換器一的冷源進口，所述熱交換器一的冷源出口連通至沸石轉輪系統的冷卻再利用區，所述冷卻再利用區的出口連通至渦輪發電機組的進氣口，所述渦輪發電機組的出氣口連通熱交換器一的熱源進口，所述熱交換器一的熱源出口通過管道連接至出氣管。

進一步的，所述渦輪發電機組包括燃燒器、渦輪機、壓縮機、發電機和熱交換器二；所述發電機的轉軸、渦輪機的渦輪和壓縮機的壓縮機輪構成同軸連接，所述燃燒器的可燃氣入口通過氣管連接可燃氣輸送管道，其助燃氣入口通過氣管連接助燃氣輸送管道，其廢氣出口通過氣管連接所述渦輪機的入口，所述壓縮機的入口通過氣管連通沸石轉輪系統冷卻再利用區的出氣口，所述熱交換器二的熱源入口通過氣管連接所述渦輪機的出口，其熱源出口通過氣管連接熱交換器一的熱源進口，其冷源入口通過氣管連接所述壓縮機的出口，其冷源出口通過氣管連接所述燃燒器的助燃氣入口。

進一步的，所述沸石轉輪系統的冷卻再利用區和渦輪發電機組之間設置空調系統。

進一步的，所述渦輪發電機組和熱交換器一之間設置催化系統。

進一步的，所述熱交換器一的熱源出口連接熱收集器。

采用上述本發明技術方案的有益效果是：