[發(fā)明專利]一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010173133.4 | 申請日： | 2020-03-13 |
| 公開（公告）號： | CN111284098A | 公開（公告）日： | 2020-06-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉魯亮;信宏波;聶輝;張志陽;張麗穎 | 申請（專利權(quán)）人： | 吉林中財管道有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/08 | 分類號： | B32B27/08;B32B27/06;B32B27/30;B32B27/20;B32B27/22;B32B25/08;B32B33/00;C08L51/04;C08L33/12;C08L27/06;C08K3/22;C08J9/04;E06B1/04;E06B3/04 |
| 代理公司： | 六安眾信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34123 | 代理人： | 魯曉瑞 |
| 地址： | 130000 吉林省長春市*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 門窗 高耐候 形變 抗菌 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，包括型材主體，其特征在于：所述型材主體上設(shè)有與其材質(zhì)相同的且厚度1.6～2.3mm的PVC抗菌層，所述PVC抗菌層外包覆有厚度0.3～0.8mm的PVC發(fā)泡層，所述PVC發(fā)泡層外包覆有厚度0.1～0.3mm的高耐候合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述高耐候合金層按重量份數(shù)計包括ASA100份、PMMA10～20份、光穩(wěn)定劑2～4份、紫外吸收劑1～2份、抗氧劑1～3份、顏料2～5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述PVC發(fā)泡層按重量份數(shù)計包括聚氯乙烯原料100份、加工助劑2～4份、抗沖改性劑4～6份、發(fā)泡劑0.3～0.7份、增塑劑2～3份、潤滑劑1.2～1.7份、熱穩(wěn)定劑3～4份、無機(jī)填料8～10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述PVC抗菌層按重量份數(shù)計包括聚氯乙烯原料100份、加工助劑1～3份、抗沖改性劑6～10份、鈦白粉1～2份、潤滑劑0.5～0.8份、熱穩(wěn)定劑4～4.8份、紫外吸收劑1～2份、抗氧劑0.3～1份、抗菌劑1～2.5份、無機(jī)填料10～15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述ASA與PMMA均為高流動性擠出級，溫度在220℃的情況下，10kg的所述ASA與PMMA的融指在7～12g/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材，其特征在于：所述紫外吸收劑為苯酮類、苯并三唑類紫外吸收劑，所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑，所述聚氯乙烯聚合度為800～900，所述加工助劑為丙烯酸酯共聚物，所述抗沖改性劑為氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，所述潤滑劑硬脂酸、聚乙烯蠟、脂肪酸金屬皂類、氧化聚乙烯的混合物，所述熱穩(wěn)定劑鈣鋅穩(wěn)定劑，所述無機(jī)填料為納米碳酸鈣、活化輕鈣，所述增塑劑合成植物酯、環(huán)氧大豆油、DOS、DOA的混合物，所述發(fā)泡劑為偶氮類發(fā)泡劑，所述抗菌劑為載鋅硅酸鹽類抗菌劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意所述的一種用于門窗的高耐候、低形變、抗菌型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將上述高耐候合金層配方中原料至于低速混合機(jī)中，混合5min中后出料至物料罐中備用；
(2)將上述PVC發(fā)泡層配方中原料置于高速混合機(jī)中，依靠原料間和原料與金屬之間的摩擦熱使物料溫度升至110±5℃后，將熱物料送至低速混合機(jī)中待物料冷卻至45±5℃，出料后置于物料罐中備用；
(3)將上述PVC抗菌層配方中原料置于高速混合機(jī)中，依靠原料間和原料與金屬之間的摩擦熱使物料溫度升至115±5℃后，將熱物料送至低速混合機(jī)中待物料冷卻至45±5℃，出料后置于物料罐中備用；
(4)將步驟(1)中物料送入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速16～20r/min，料筒和機(jī)頭溫度為195±5℃，擠出后經(jīng)切粒風(fēng)冷處理，得到高耐候合金母料；
(5)將步驟(2)中物料送入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速12～16r/min，料筒和機(jī)頭溫度為170±5℃，擠出后經(jīng)切粒風(fēng)冷處理，得到PVC發(fā)泡母料；
(6)將步驟(4)和(5)中的母料送入單螺桿擠出機(jī)中，料筒溫度為140℃～160℃，機(jī)頭溫度為170℃～180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為10～16r/min，熔融后經(jīng)特制模具共擠于型材表面，得到所需型材。
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