[發明專利]復合超短纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 202010172757.4
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111235686A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 浦金龍;陶冶;鄧金芳
• 申請（專利權）人: 江蘇江南高纖股份有限公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F8/14;D01F8/10;D01D5/34;C08G63/183;C08G63/85;C08F255/02;C08F222/06
• 代理公司: 南京科闊知識產權代理事務所(普通合伙) 32400
• 代理人: 王清義

本發明公開了一種復合超短纖維，為皮芯結構，皮層為HDPE、改性HDPE混合而成，芯層為PET，其特征在于：所述改性HDPE為馬來酸酐接枝HDPE。并公開了其制備方法。本發明用馬來酸酐接株HDPE，可提高聚烯烴樹脂和各種基材的粘結性，并提高HDPE馬來酸酐接株率，減少改性HDPE在雙組份復合超短纖維內的使用量比例，進一步提高纖維的粘合能力。本發明采用在線添加技術，通過調整鈦系催化劑聚合工藝，改善HDPE熔體粘結性能等方法，保證了皮層具有良好的粘合性能，制得具有較高的拉伸強度和粘結性能的復合超短纖維。該短纖維可提高纖維皮層與芯層、皮層與木漿，以及纖維間的粘合性能，從而在提高質量的同時，降低成本。

技術領域

本發明專利涉及皮芯復合纖維，尤其涉及一種復合超短纖維、其制備方法及其在衛生材料上的應用。

背景技術

用干法生產無塵紙(非織造布)時，所用材料為木漿，僅用少量超短纖維要使木漿能粘結為紙，且具有一定的力學性能，以及柔軟的手感，對超短纖維的要求比較高，要求纖維具有較高的拉伸強度和粘結性能。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種復合超短纖維，具有較高的拉伸強度和粘結性能。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種復合超短纖維，為皮芯結構，皮層為HDPE、改性HDPE混合而成，芯層為PET，其特征在于：所述改性HDPE為馬來酸酐接枝HDPE。

優選的，所述改性HDPE比例為HDPE組份總量的10～20％。組份總量是指改性HDPE+未改性HDPE。

優選的，所述馬來酸酐接枝的引發劑為過氧化二異丙苯，含量為0.3PPM，馬來酸酐接株率為0.7～1.2wt％。

優選的，所述HDPE密度0.96g/cm³，流動速率17.0～23.0g/min，熔點130～134℃。

本發明還公共了上述的復合超短纖維的制備方法，其步驟包括：

1)HDPE熔融擠出，同時HDPE、MAH單體、引發劑充分混合，然后混合物加入雙螺桿擠壓機進行熔融擠出，并經過濾后，計量匯入HDPE熔體中，混合均勻后進入紡絲箱體A；

2)將精對苯二甲酸與乙二醇按比例調配，加入鈦系催化劑后進行酯化反應，酯化反應產物送入預縮反應釜進行預縮反應，同時，在齊聚物管道上用注射器加入鈦系催化劑，經過預縮反應的物料進入終聚釜，進行終縮聚反應，終縮聚產物計量后進入紡絲箱體B；

3)兩種熔體經復合噴絲組件噴出成皮芯結構的纖維，冷卻成型后上油，然后卷繞、拉伸、切斷，制成復超短纖維。

優選的，步驟1)中HDPE熔融擠壓溫度為245～275℃，馬來酸酐與HDPE混合物熔融擠壓溫度為280～290℃。

優選的，步驟2)中精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比1.1～1.5，酯化反應溫度260～270℃，相對壓力0.07MPa；預縮聚控制料溫265～275℃，反應壓力10～30Kpa；終聚釜反應料溫270～280℃，真空不低于200Pa；鈦系催化劑占聚酯重量的4～6PPM,酯化過程和縮聚過程中添加鈦系催化劑的比例為3：7～7.3。

優選的，步驟3)中，兩種熔體重量的比為HDPE：PET＝60:40，紡絲成型溫度287～297℃，冷卻溫度33～37℃，絲束冷卻距離600～1000mm，上油給濕率24～32％。

本發明還公開了上述的復合超短纖維在作為衛生材料上的應用。

有益效果：