[發明專利]一種高效率雙注塑口注塑成型機有效
| 申請號: | 202010172625.1 | 申請日: | 2020-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN111361084B | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發明(設計)人: | 儲曉鋒 | 申請(專利權)人: | 浙江博創機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/17;B29C45/47 |
| 代理公司: | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人: | 盧華強 |
| 地址: | 311100 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效率 注塑 成型 | ||
1.一種高效率雙注塑口注塑成型機,包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面的中部固定安裝有定位板(2),所述定位板(2)的固定套裝有滑桿(3),所述滑桿(3)在定位板(2)內呈上下對稱固定安裝有兩個并穿過定位板(2)向左側延伸,所述滑桿(3)的左端的外表面活動套裝有活動板(4),所述活動板(4)通過滑桿(3)的導向在工作臺(1)的上表面滑動,所述活動板(4)的一側與定位板(2)之間固定安裝有模具(5),所述模具(5)分為兩半并分別固定安裝在定位板(2)的左側與活動板(4)的右側,所述活動板(4)安裝有模具(5)的反面固定安裝有曲軸連桿(6),所述曲軸連桿(6)不與活動板(4)安裝的另一端固定安裝有固定板(7),所述固定板(7)固定安裝在工作臺(1)上表面位于定位板(2)的左側,所述固定板(7)一側的中部固定安裝有液壓桿(8),所述液壓桿(8)穿過固定板(7)與曲軸連桿(6)的中部固定安裝,所述工作臺(1)的上表面且位于定位板(2)的另一側固定安裝有固定座(9),所述固定座(9)的上表面固定安裝有液壓箱(10),所述液壓箱(10)的內部并穿過液壓箱(10)的右端活動套裝有推桿(11),所述液壓箱(10)的上表面固定安裝有注射筒(12),所述液壓箱(10)有兩個且在注射筒(12)的上下面對稱安裝,所述液壓箱(10)的左端延伸到定位板(2)的一側,所述注射筒(12)的內部且穿過注射筒(12)遠離定位板(2)的一端活動套裝有螺桿(13),所述螺桿(13)向右延伸穿過推桿(11)的中部固定安裝有電機(14),所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端且與螺桿(13)配合套裝有止逆環(15),所述注射筒(12)的上表面遠離定位板(2)的一端固定安裝有料斗(16),所述注射筒(12)的外表面靠近定位板(2)的一端固定套裝有加熱線圈(17),其特征在于:所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端活動套裝有螺套(18),所述螺套(18)與螺桿(13)靠近定位板(2)的一端配合,所述螺桿(13)攻有螺紋槽的牙徑是螺套(18)螺紋齒牙徑的兩倍,所述螺桿(13)的齒間配合有兩個螺套(18)的螺紋齒;
所述活動板(4)另一側的中部固定安裝有超聲波發生器(20),所述超聲波發生器(20)與模具(5)對稱安裝,超聲波發生器(20)發生低頻20HZ的聲波;
所述模具(5)的外表面活動套裝有滑套(19),所述滑套(19)在模具(5)配合時位于模具(5)的配合面處;
所述模具(5)的配合面開設有限位槽(21),所述模具(5)配合面上頂面的中部開設有氣孔(22),所述限位槽(21)呈凹凸交錯型;
所述滑套(19)內表面的頂部設置有斜滑面(23),所述斜滑面(23)的傾角為60度,所述斜滑面(23)距離模具(5)上表面的高度大于氣柱(25)的長度,所述滑套(19)內表面底頂部的中部開設有滑槽(24),所述滑套(19)內表面的頂部通過滑槽(24)活動安裝有氣柱(25),所述氣柱(25)的尺寸與氣孔(22)配合;
使用時,將塑料盛放進料斗16中,通過液壓桿8控制曲軸連桿6向右移動,控制活動板4通過滑桿3向定位板2的方向移動,使得模具5緊密配合,移動滑套19位于模具5的配合面處,與滑套19滑動安裝的氣柱25會與氣孔22配合,滑套19上部分的內壁呈斜面,使得滑動滑套19就可以控制氣柱25與氣孔22的配合,啟動電機14帶動螺桿13在注射筒12內旋轉,落入注射筒12內的塑料會隨著轉動的螺桿13向定位板2的方向移動,當塑料移動到螺桿13與螺套18的配合處,嚙合齒設置更密集的螺套18會對塑料有更強的剪切力,并通過加熱線圈17的加熱作用將塑料熱熔,熱熔的塑料都堆積在注射筒12的左端,向液壓箱10內右端增壓控制推桿11帶動螺桿13向熔融塑料擠壓,熔融塑料會通過噴頭進入模具5內,塑料注射時超聲波發生器20工作,在聲波的作用下,注射的熔融塑料注入更充分更致密,能夠防止成品內產生氣泡,會產生殘余應力,影響產品的質量,等模具5內的冷卻裝置將熔融塑料冷卻后,螺桿13回縮,并通過電機14的帶動再次旋轉剪切,成品冷卻后,移動滑套19使得氣孔22與氣柱25分離,使得模具5內部壓力與外部相等,通過液壓桿8拉動曲軸連桿6控制活動板4向左緩慢移動,模具5慢慢分開,同時在超聲波發生器20產生的聲波作用下減小模具5分開對成品的撕裂作用。
2.根據權利要求1所述的一種高效率雙注塑口注塑成型機,其特征在于:所述螺桿(13)螺紋螺距為4cm,螺套(8)的螺紋螺距為2cm。
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