[發(fā)明專利]一種新型礦物絕緣電纜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010171892.7
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111383796B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林佳鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市穗羽電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B13/00
• 代理公司: 廣州云領(lǐng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44441
• 代理人: 張蓮珍

1.一種新型礦物絕緣電纜，其特征在于，包括主干電纜、支線電纜和連接裝置；

所述主干電纜的中段設(shè)置有切口部分，所述切口部分僅包含主干電纜的纜芯；

所述支線電纜的端部設(shè)置有連接線芯，所述連接線芯與所述切口部分的纜芯固定連接；

所述連接裝置包括：

C型夾，其裹覆主干電纜和支線電纜的連接處，C型件用于緊夾主干電纜和支線電纜的連接處；

絕緣帶，其完全纏繞包裹所述切口部分的纜芯、支線電纜的連接線芯、以及主干電纜和支線電纜的連接處及C型夾；

保護(hù)盒，其內(nèi)壁設(shè)置有氧化鋁耐火隔熱層，所述保護(hù)盒上預(yù)留有注塑孔；

其中，所述主干電纜的切口部分及鄰近切口部分的纜體、支線電纜的連接線芯及鄰近連接線芯的纜體均置于保護(hù)盒內(nèi)；所述保護(hù)盒與所述主干電纜、支線電纜之間的間隙設(shè)置有注塑填充體；

所述主干電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的纜芯、氧化鎂填充層和無縫的銅管；

所述纜芯為單股銅導(dǎo)體，所述纜芯與銅管同軸心設(shè)置；

所述氧化鎂填充層密實(shí)無縫隙的填充在纜芯與銅管之間，所述氧化鎂充層包括沿纜芯軸線方向依次間隔排列的氧化鎂粉體和氧化鎂管柱，所述氧化鎂管柱套接在纜芯上；所述氧化鎂粉體采用傾斜灌裝，為在40°～70°的傾斜角度下進(jìn)行灌裝；

所述氧化鎂管柱為兩個(gè)互為對稱的半圓柱裝配而成，所述半圓柱的矩形側(cè)面上包含有凹設(shè)的適配纜芯的凹槽；所述氧化鎂管柱的兩個(gè)端部呈錐型以形成錐型端部，所述錐型端部的斜度為(1～2):5；所述氧化鎂管體的外圓周設(shè)置有若干凹設(shè)的弧形槽，弧形槽貫穿氧化鎂管體的兩個(gè)錐型端部；

所述銅管為管狀銅帶焊接并軋制而成，所述氧化鎂管柱的外徑小于管狀銅帶的內(nèi)徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型礦物絕緣電纜，其特征在于：

所述絕緣帶為云母絕緣帶，絕緣帶的厚度為3.0mm～6mm，所述絕緣帶繞包兩層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型礦物絕緣電纜，其特征在于：

所述注塑填充體為低煙無鹵阻燃聚烯烴材料填充而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型礦物絕緣電纜，其特征在于：

所述保護(hù)盒包括上盒體和下盒體，所述上盒體和下盒體相互連接，所述保護(hù)盒為銅或鋁合金制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型礦物絕緣電纜，其特征在于，所述主干電纜通過以下步驟制得：

(1)預(yù)處理：去除銅桿和銅帶的表面雜質(zhì)，以及對氧化鎂粉體和氧化鎂管柱烘干去濕；所述氧化鎂管柱為兩個(gè)互為對稱的半圓柱裝配而成；

(2)銅管定型：將銅帶送入定型模具中，將銅帶卷成管狀得到管狀銅帶，然后將銅桿校直并穿入管狀銅帶的中間，通過定芯模具使銅桿與銅帶同軸心；

其中，所述定型模具和定芯模具傾斜設(shè)置，使得管狀銅帶和銅桿傾斜，兩者與水平面的夾角同為40°～70°；

(3)氧化鎂灌裝：通過灌粉設(shè)備將氧化鎂粉體填充至銅桿與管狀銅帶的中間，在填充氧化鎂粉體的過程中，利用機(jī)械設(shè)備按預(yù)設(shè)距離，依次在銅桿上套接氧化鎂管柱，通過焊接設(shè)備將管狀銅帶焊接成銅管；

本步驟在銅管和銅桿之間形成氧化鎂填充層，得到電纜半成品；其中，所述氧化鎂填充層包括沿電纜半成品軸線方向依次間隔排列的氧化鎂粉體和氧化鎂管柱；

(4)粗軋：將步驟(3)的帶有氧化鎂填充層的電纜半成品通過第一道軋機(jī)進(jìn)行粗軋；

(5)退火：采用將粗軋后的電纜半成品由傾斜轉(zhuǎn)為水平，進(jìn)行退火工序；

(6)精軋和退火：對步驟(5)的電纜半成品經(jīng)過多道精軋和退火工序，直至電纜半成品的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到要求規(guī)格后收卷，即得礦物絕緣防火電纜成品。