[發明專利]一種自清潔耐磨功能材料的制備方法

在審

• 申請號: 202010171809.6
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111359514A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 王巧云
• 申請（專利權）人: 王巧云
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/18;B01F3/20;B02C4/02;B02C13/20;B02C13/30;B02C21/00;B02C23/02;B02C23/14;C04B28/04
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張永輝

1.一種自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、硅藻土活化：將硅藻土與25-30wt％的碳酸鈉溶液按照質量比1:25-30混合后，升溫至35-40℃，攪拌10-20min后，過濾，760-780℃活化2-3小時，得到活化硅藻土；

S2、一次粉碎：按照重量份計，將22-30份活化硅藻土從進料斗(1)處加入，開啟調壓閥(7)和高壓氣泵(6)，高壓氣體吹入一次粉碎腔室(2)內；第一電機(21)驅動第一粉碎主軸(25)和第一粉碎副軸(26)轉動，第二電機(22)驅動第二粉碎主軸(27)和第二粉碎副軸(28)轉動，第一粉碎副軸(26)和第二粉碎副軸(28)交錯的過程中對固體物料進行研磨粉碎，同時會被高壓氣體吹起進行多次的研磨粉碎；

S3、混料二次粉碎：按照重量份計，使用高壓氣體從固體進料管(40)依次加入22-28份粉煤灰硅酸鹽水泥、7-13份納米二氧化鈦、14-20份海泡石絨、2-5份表面活性劑，啟動第三電機(33)，第三電機(33)驅動碾磨主輪(34)轉動，碾磨主輪(34)帶動碾磨副輪(36)轉動，對進入碾磨主輪(34)與碾磨副輪(36)嚙合處的物料進行碾磨粉碎，同時從第一篩板(31)落下的活化硅藻土進入二次粉粹腔室(3)內，與其他物料混合粉碎；

S4、混合攪拌：混合粉碎后物料從下料口(38)的第二篩板(39)處落下，按照重量份計，從液體進料管(37)處加入800-1200份水，啟動第四電機(41)，第四電機(41)驅動攪拌主軸(42)、攪拌副軸(43)轉動，對固液混合物進行混合攪拌，攪拌均勻后得到該自清潔耐磨功能材料。

2.根據權利要求1所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、單硬脂酸甘油酯、司盤80中的一種或多種的混合物。

3.根據權利要求1所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，所述粉碎混料機包括進料斗(1)、一次粉碎腔室(2)、二次粉碎腔室(3)、攪拌室(4)，兩個進料斗(1)對稱設于一次粉碎腔室(2)的頂部兩側，二次粉碎腔室(3)設置在一次粉碎腔室(2)的底部，攪拌室(4)設于二次粉碎腔室(3)的底部；

一次粉碎腔室(2)包括第一電機(21)、第二電機(22)、第一轉軸(23)、第二轉軸(24)，第一電機(21)與從一次粉碎腔室(2)一側壁部穿入的第一轉軸(23)連接，第二電機(22)與從一次粉碎腔室(2)另一側壁部穿入的第二轉軸(24)連接，第一轉軸(23)位于第二轉軸(24)的上方；第一轉軸(23)的軸向等距分布有若干圈第一粉碎主軸(25)，第一粉碎主軸(25)的軸向等距分布有若干圈第一粉碎副軸(26)，第二轉軸(24)的軸向等距分布有若干圈第二粉碎主軸(27)，第二粉碎主軸(27)的軸向等距分布有若干圈第二粉碎副軸(28)。

4.根據權利要求3所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，上下相鄰的第一粉碎主軸(25)與第二粉碎主軸(27)交錯設置且二者中軸線間距為10-20cm，上下相鄰的第一粉碎副軸(26)與第二粉碎副軸(28)交錯設置且間距為0.6-1.2mm；一次粉碎腔室(2)的底部兩側設有吹氣管(5)，吹氣管(5)的一端連接有高壓氣泵(6)，吹氣管(6)上設有調壓閥(7)。

5.根據權利要求3所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，所述二次粉碎腔室(3)的縱截面呈等腰梯形，包括頂部的第一篩板(31)、底部的底板(32)、側部的固體進料管(40)；底板(32)的下方中心部位設有第三電機(33)，第三電機(33)的電機軸豎直向上連接有碾磨主輪(34)，第一篩板(31)的底部兩側通過轉動軸(35)活動連接有碾磨副輪(36)；碾磨主輪(34)與碾磨副輪(36)相互嚙合；二次粉碎腔室(3)的底部兩側設有下料口(38)，下料口(38)內設有第二篩板(39)。

6.根據權利要求5所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，所述第一篩板(31)的篩孔孔徑為0.8-1.1mm，第二篩板(39)的篩孔孔徑為0.8-1.1mm。

7.根據權利要求3所述的自清潔耐磨功能材料的制備方法，其特征在于，所述攪拌室(4)的側壁設有液體進料管(37)，底部設有第四電機(41)，第四電機(41)的電機軸貫穿入攪拌室(4)內與攪拌主軸(42)連接，攪拌主軸(42)上設有L形的攪拌副軸(43)，攪拌副軸(43)上設有若干個連接軸(44)，連接軸(44)的端部設有剪切刀(45)，攪拌室(4)的底部設有出料口(46)。