[發明專利]一種無泵聚合反應釜投料系統

在審

• 申請號: 202010171745.X
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111215004A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 楊海洋;王峰忠;王浩;王國紅
• 申請（專利權）人: 山東東方宏業化工有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 孟雪

本發明涉及一種無泵聚合反應釜投料系統，屬于投料領域。包括丙烯計量罐，丙烯計量罐底部一側設有輸出管線，輸出管線另一端設有聚合反應釜，本發明需要將丙烯計量罐內的丙烯轉移到聚合反應釜中完成聚丙烯的生產；本發明丙烯計量罐底部另一側設有升壓管線，升壓管線另一端與丙烯計量罐頂部連通，升壓管線上套設有蒸汽升壓器，本發明利用蒸汽升壓器將升壓管線內的液態丙烯氣化，并通過丙烯計量罐上方重新進入丙烯計量罐，往復循環后隨著丙烯氣化量的提升，丙烯計量罐內的壓力也提升，當丙烯計量罐內丙烯壓力高于聚合反應釜內壓力時，打開相關閥門，丙烯計量罐底部的液態丙烯在丙烯計量罐內壓力下進入聚合反應釜，完成聚合反應釜投料工作。

技術領域

本發明涉及一種無泵聚合反應釜投料系統，屬于投料領域。

背景技術

如圖1所示，傳統流程計量罐內丙烯經過V1閥、V2閥、投料泵、V3閥進入聚合反應釜，當聚合反應釜反應完成一釜后，需將丙烯原料利用投料泵加入反應釜內，由于小本體聚丙烯生產是一種間歇式生產模式，因此需要投料泵頻繁開停，這樣就經常會出現投料泵損壞現象。投料泵的維護費用每次都在一萬左右，且拆裝過程很容易造成丙烯泄露，因此也帶來了很嚴重的安全隱患。

有鑒于上述現有技術存在的問題，本發明結合相關領域多年的設計及使用經驗，輔以過強的專業知識，設計制造了一種無泵聚合反應釜投料系統，來克服上述缺陷。

發明內容

對于現有技術中所存在的問題，本發明提供的一種無泵聚合反應釜投料系統，能夠實現無泵投料，降低了安全隱患及生產成本。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種無泵聚合反應釜投料系統，包括丙烯計量罐，所述丙烯計量罐底部一側設有輸出管線，所述輸出管線另一端設有聚合反應釜；

所述丙烯計量罐底部另一側設有升壓管線，所述升壓管線另一端與所述丙烯計量罐頂部連通，所述升壓管線上套設有蒸汽升壓器。

優選的，所述蒸汽升壓器設為高壓蒸汽管，所述升壓管線穿設在所述高壓蒸汽管中，所述高壓蒸汽管的頂部設有蒸汽入口，所述高壓蒸汽管的底部設有蒸汽出口。

優選的，所述升壓管線兩端分別設有兩個升壓閥門，兩所述升壓閥門設置在高壓蒸汽管外側位置。

優選的，所述輸出管線包括輸出管線Ⅰ、輸出管線Ⅱ、輸出管線Ⅲ、輸出管線Ⅳ，所述輸出管線Ⅰ與所述丙烯計量罐連接，所述輸出管線Ⅲ上設有投料泵，所述輸出管線Ⅱ和輸出管線Ⅲ并聯且一端與所述輸出管線Ⅰ連接，另一端與所述輸出管線Ⅳ連接，所述輸出管線Ⅳ與所述聚合反應釜連接。

優選的，所述輸出管線Ⅰ上設有輸出閥門Ⅰ，所述輸出管線Ⅱ上設有輸出閥門Ⅱ；

所述投料泵兩端的輸出管線Ⅲ上分別設有輸出閥門Ⅲ和輸出閥門Ⅳ。

優選的，所述輸出管線Ⅳ上設有流量計。

本發明的有益之處是：

1.本發明利用蒸汽升壓器將升壓管線內的液態丙烯氣化，并通過丙烯計量罐上方重新進入丙烯計量罐，往復循環后隨著丙烯氣化量的提升，丙烯計量罐內的壓力也提升，當丙烯計量罐內丙烯壓力高于聚合反應釜內壓力時，打開相關閥門，丙烯計量罐底部的液態丙烯在丙烯計量罐內壓力下進入聚合反應釜，完成聚合反應釜投料工作，該過程免去了投料泵的使用，大大降低了維護成本，而蒸汽升壓器內的蒸汽則利用聚丙烯生產系統中的氫氣緩沖罐伴熱蒸汽后的余熱即可，該系統不僅減少了傳統的電耗還大大降低了安全隱患。

2.由于聚合反應釜需要一定的反應溫度，本發明通過蒸汽升壓器還提升了丙烯計量罐內液態丙烯的溫度，可以大大降低聚合反應釜加熱時間，提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為傳統聚合反應釜投料系統的示意圖；

附圖2為一種無泵聚合反應釜投料系統的示意圖。