[發明專利]一種抗沙門氏菌污染的蛋雞配合飼料及添加劑

在審

• 申請號: 202010171177.3
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111280339A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 張瓊蓮;徐文龍;畢小蓮;劉利嘉
• 申請（專利權）人: 貴州鳳集生態農業科技有限公司
• 主分類號: A23K50/75
• 分類號: A23K50/75;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/12;A23K20/158;A23K10/18;A23K20/20;A23K20/26;A23K20/142;A23K20/105;A23K20/189;A23K20/174
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 史麗紅

本發明公開了一種抗沙門氏菌污染的蛋雞配合飼料，包括如下組分：玉米、豆粕、生物發酵原料、辣椒粉、米糠、大豆油、酵母代謝產物、植物乳酸桿菌、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、蛋氨酸、賴氨酸、純度為60％的氯化膽堿、小蘇打、植酸酶、復合維生素、微量元素。本發明的飼料，采用生物發酵原料、酵母代謝產物、植物乳酸桿菌三種原料組合作為添加劑配合，使得飼料本身便能夠顯著抑制沙門氏菌生長，且保證飼料中的沙門氏菌檢測均為陰性，不用導致飼料成品在轉運過程中受到污染；同時能夠在不用加熱工藝和額外向飼料中添加甲醛類添加劑和有機酸的情況下，防止飼料蛋雞受到沙門氏菌污染，對沙門氏菌和大腸桿菌的抑菌效果明顯。

技術領域

本發明涉及一種雞飼料，具體涉及一種抗沙門氏菌污染的蛋雞配合飼料及添加劑。

背景技術

沙門氏菌是一類寄生在人類和動物腸道內，生化反應和抗原結構與革蘭氏陰性菌相似的菌類統稱。蛋雞如果攝入含有沙門氏菌的飼料，一方面可能引起禽類的急性或慢性疾病，包括雞白痢、禽傷寒和禽副傷寒等，造成雞只衰弱、營養不良、疲勞以致抵抗力降低最終導致生產性能下降和死亡，另一方面染菌蛋雞所產的雞蛋也可能含有沙門氏菌影響人類健康。

由于蛋雞飼料的加工工藝相對簡單，原料大多只經過粉碎和混合處理，并沒有加熱過程進行殺菌，因此如果原料中含有沙門氏菌，那么成品帶菌的風險就會很高；另外，即使原料不含沙門氏菌，成品在儲存和或運輸的過程中，也存在被沙門氏菌污染的風險。目前預防蛋雞感染沙門氏菌的方法主要有以下幾種：(1)選用沙門氏菌低風險的原料，但是無法杜絕這些原料在運輸或儲存過程中被沙門氏菌污染的風險；(2)向飼料中添加含有福爾馬林的添加劑可以防止運輸或儲存過程中污染沙門氏菌，但其含有的甲醛具有致癌的副作用；(3)使用含有甲酸或丙酸的有機酸也可以防止運輸或儲存過程中污染沙門氏菌，但如果添加劑量不當可能會導致酸中毒或者影響蛋殼質量；(4)對飼料進行加熱雖然也可以殺滅原料中的沙門氏菌，但是會大幅增加飼料的生產成本，而且飼料成品出廠后的運輸或儲存過程中也存在污染的可能性。

發明內容

本發明為解決現有預防沙門氏菌感染的方法中存在的各種問題，提供了一種抗沙門氏菌污染的蛋雞配合飼料及添加劑，通過生物發酵原料、酵母代謝產物、植物乳酸桿菌三種原料組合作為添加劑，配合到飼料中使用能夠顯著抑制沙門氏菌生長，能夠保證飼料中的沙門氏菌檢測均為陰性，可以在不用加熱工藝和不額外添加甲醛類添加劑或有機酸的情況下，防止蛋雞受到沙門氏菌污染，對沙門氏菌和大腸桿菌均具有明顯的抑菌效果。

本發明通過下述技術方案實現：

一種抗沙門氏菌污染的蛋雞配合飼料，包括如下質量份數組分：玉米580-635份、豆粕 180-240份、生物發酵原料20-50份、辣椒粉10-20份、米糠40-80份、大豆油10-20份、酵母代謝產物2-4份、植物乳酸桿菌0.5-5份、石粉65-95份、磷酸氫鈣8-10份、食鹽2.5-3.5份、蛋氨酸0.6-1.5份、賴氨酸0.8-2份、純度為60％的氯化膽堿1-1.5份、小蘇打1.5-2份、植酸酶0.1-0.2份、復合維生素0.2-0.3份、微量元素1-2份。

本發明的飼料，采用生物發酵原料、酵母代謝產物、植物乳酸桿菌三種原料組合作為添加劑配合，使得飼料本身便具有抑制沙門氏菌生長的作用，能夠保證飼料中的沙門氏菌檢測均為陰性，避免了飼料成品在轉運或存儲過程中受到污染；同時能夠在不用加熱工藝和不額外向飼料中添加甲醛類添加劑和有機酸的情況下，防止蛋雞受到沙門氏菌污染，對沙門氏菌和大腸桿菌均具有明顯的抑菌效果。

酵母代謝產物是以釀酒酵母為菌種，將谷物類原料經好氧擴繁，經液體厭氧發酵和固體厭氧發酵后，濃縮、干燥而得，可以提供多肽、多酚、寡糖等營養物質，改善蛋雞的腸道健康。由于該代謝產物為現有方法制得，因此并未詳細闡述。

生物發酵原料的具體制備方法如下：以優質豆粕和微量元素混合物為發酵底物，將底物經過蒸汽滅菌，然后接種好氧復合菌種進行好氧發酵，接著接種厭氧復合菌種進行厭氧發酵，然后加入復合酶液態酶解，低溫濃縮，低溫干燥，最后進行粉碎而得。