[發(fā)明專利]一種用于不規(guī)則基坑的鋼支撐液壓加載及角度調(diào)節(jié)裝置

在審

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• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN111441362A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志鵬;李國保;亓來濱;王柯潮;段光澤;劉德龍;王琨;于柏成;李彬;王慶澤
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵六局集團(tuán)有限公司;中鐵六局集團(tuán)有限公司交通工程分公司
• 主分類號(hào): E02D17/04
• 分類號(hào): E02D17/04
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 劉桂榮

本發(fā)明公開了一種用于形狀不規(guī)則基坑的鋼支撐液壓加載及角度調(diào)節(jié)裝置，該裝置包括液壓加載系統(tǒng)和防脫落球形鉸接機(jī)構(gòu)。該裝置的核心構(gòu)件是同球心的球冠形凹面承壓鋼板、球冠形凸面鑄件、球冠形凸面聚四氟乙烯板和帶壓力表液壓千斤頂。球冠形凸面鑄件和球冠形凸面聚四氟乙烯板可以在球冠形凹面承壓鋼板上轉(zhuǎn)動(dòng)，有效解決了不規(guī)則形狀基坑架設(shè)鋼支撐時(shí)無法根據(jù)基坑壁的水平方向隨意調(diào)整角度的問題。帶壓力表液壓千斤頂前期為鋼支撐提供預(yù)應(yīng)力，后期為整個(gè)內(nèi)支撐系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定的軸力，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡便根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)制造出不同噸位和大小的產(chǎn)品，適用于不同形式的基坑鋼支撐支護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及基坑內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于形狀不規(guī)則基坑的鋼支撐液壓加載及角度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

在基坑工程中，鋼管內(nèi)支撐體系應(yīng)用較為廣泛。鋼管內(nèi)支撐體系由于施工需要，在進(jìn)行形狀不規(guī)則基坑的鋼支撐架設(shè)時(shí)鋼支撐端頭要具備一定的旋轉(zhuǎn)角度便于安裝及拆卸，能夠施加預(yù)應(yīng)力和軸力來抵抗基坑變形。目前鋼支撐端頭所使用的活絡(luò)端功能單一，只能為鋼支撐提供預(yù)應(yīng)力，使用過程中鋼楔容易松動(dòng)，易造成預(yù)應(yīng)力的消散，同時(shí)無法根據(jù)基坑壁的水平方向隨意調(diào)整角度，在進(jìn)行不規(guī)則形狀基坑架設(shè)鋼支撐時(shí)耗時(shí)較長，角度調(diào)整需要在鋼板后嵌入鋼楔來實(shí)現(xiàn)，對現(xiàn)場施工人員架撐技術(shù)水平要求高，施工過程中風(fēng)險(xiǎn)較大。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種基坑內(nèi)支撐的液壓加載及角度調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的活絡(luò)端只能提供預(yù)應(yīng)力，使用過程中鋼楔容易松動(dòng)，易造成預(yù)應(yīng)力的消散，且在進(jìn)行不規(guī)則形狀基坑架設(shè)鋼支撐時(shí)無法根據(jù)基坑壁的水平方向隨意調(diào)整角度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種用于形狀不規(guī)則基坑的鋼支撐液壓加載及角度調(diào)節(jié)裝置，包括液壓加載系統(tǒng)和防脫落球形鉸接機(jī)構(gòu)。

所述液壓加載系統(tǒng)前期可以為鋼支撐提供預(yù)應(yīng)力，后期可為整個(gè)內(nèi)支撐系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定的軸力；防脫落球形鉸接機(jī)構(gòu)可以根據(jù)基坑壁的不同方向來調(diào)整角度，并且可以防止因不確定因素鋼支撐軸力消散后掉落。

所述液壓加載系統(tǒng)包括帶壓力表液壓千斤頂9、帶螺栓孔承壓鋼板7、承壓鋼板8；

所述防脫落球形鉸接機(jī)構(gòu)包括球冠形凹面承壓鋼板1、帶螺栓槽環(huán)箍鋼板3、球冠形凸面鑄件2、承壓鋼桶11、高強(qiáng)限位螺栓5(前后左右各一套)、鋼板連結(jié)螺栓14、球冠形凸面聚四氟乙烯板12、帶螺栓孔承壓鋼板6、防脫落鋼護(hù)罩4。

進(jìn)一步地，所述防脫落球形鉸接機(jī)構(gòu)，由球冠形凹面承壓鋼板1、球冠形凸面鑄件2、承壓鋼桶11、帶螺栓孔承壓鋼板6、球冠形凸面聚四氟乙烯板12呈下包上狀活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，在上述裝置的基礎(chǔ)上安裝帶螺栓孔環(huán)箍鋼板3、高強(qiáng)限位螺栓5、防支撐脫落鋼護(hù)罩4，其特征在于：球冠形凸面鑄件2與球冠形凸面聚四氟乙烯板12安裝結(jié)合后在球冠形凹面承壓鋼板1上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，帶螺栓槽環(huán)箍鋼板3與防支撐脫落鋼護(hù)罩4將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包住，防止鋼支撐軸力意外消散后掉落。

進(jìn)一步地，將帶壓力表液壓千斤頂9的兩端分別連接固定在帶螺栓孔承壓鋼板7上和承壓鋼板8上，帶螺栓孔承壓鋼板6和帶螺栓孔承壓鋼板7通過鋼板連接螺栓14緊固，承壓鋼板8與鋼支撐13連接，使球冠形凸面鑄件2、球冠形凸面聚四氟乙烯板12、帶螺栓槽環(huán)箍板3、帶螺栓孔承壓鋼板6、帶螺栓孔承壓鋼板7、帶壓力表液壓千斤頂9、鋼支撐13同軸設(shè)置，保證鋼支撐13始終為二力桿，可以軸心受力，避免發(fā)生偏壓的情況。

上述球冠形凹面承壓鋼板1與帶螺栓槽環(huán)箍鋼板3、球冠形凸面鑄件2與承壓鋼桶11的接觸面處均通過焊接的形式連接成整體。

上述球冠形凸面鑄件2與球冠形凸面聚四氟乙烯板12通過球冠形凸面鑄2件上部的預(yù)留螺栓孔進(jìn)行連接，球冠形凸面聚乙烯四氟板12表面涂刷硅脂，以減小球冠形凸面聚乙烯四氟板12的滑板摩擦及磨耗。