[發明專利]一種多齒輪同步淬火裝置

在審

• 申請號: 202010170508.1
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111349776A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 李惠;李棟梁
• 申請（專利權）人: 保定茶山五岳鑄造有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/08;C21D1/62
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 姜宇

本發明涉及齒輪加工領域，具體是一種多齒輪同步淬火裝置，包括水平設置的支撐安裝板，支撐安裝板的下端四角均設置有支撐安裝柱，支撐安裝板的上端設置有支撐安裝罩，支撐安裝罩的右上端向左設置有轉動安裝罩，支撐安裝板的下端水平設置有水箱，水箱上設置有進水管，所述支撐安裝板的左端設置有驅動轉動架，通過轉動安裝結構，使得裝置的安裝過程簡單快速，通過多組限位安裝結構配合，一方面實現多組待加工齒輪的安裝，另一方面提升了淬火的效率，通過非接觸式快速降溫的結構，避免了直接淬火造成的表面粗糙變化，以及易產生生銹現象，通過轉動加熱結構，使得待加工齒輪受熱均勻，提升淬火的質量。

技術領域

本發明涉及齒輪加工領域，具體是一種多齒輪同步淬火裝置。

背景技術

齒輪是一種應用廣泛的傳動零件，其相互嚙合進行傳動的工作方式要求齒輪要具有耐沖擊、振動及噪音盡量小,強度高,耐磨性好及壽命長等特性。因此在齒輪的生產過程中需要對齒輪表面輪廓進行熱處理,以提高其強度和耐磨性等性能。傳統的淬火方式是滲碳爐進行淬火，但是由于加熱與淬火之間間隔時間較長，往往會造成工件變形量大，影響齒輪的傳動效率。而且傳統方式能耗大成本高，效率較低。這種處理方法還容易在根齒面上增加殘留應力，導致斷裂的發生，因此也無法實現令人滿意的處理效果。

中國專利（公布號CN110144437A）公開了一種齒輪同步淬火裝置，雖然能夠針對上述問題進行改善，但是在多組齒輪安裝結構方面、均勻加熱方面、非接觸式淬火方面均存在缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多齒輪同步淬火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多齒輪同步淬火裝置，包括水平設置的支撐安裝板，支撐安裝板的下端四角均設置有支撐安裝柱，支撐安裝板的上端設置有支撐安裝罩，支撐安裝罩的右上端向左設置有轉動安裝罩，支撐安裝板的下端水平設置有水箱，水箱上設置有進水管，所述支撐安裝板的左端設置有驅動轉動架，驅動轉動架的上端設置有導流安裝罩，支撐安裝板的右上方豎直設置有傳動安裝罩，傳動安裝罩的左端中間位置設置有限位軸承套，配合限位軸承套設置有限位轉軸，限位轉軸向左伸出傳動安裝罩，限位轉軸的左端同軸設置有內六角傳動筒，導流安裝罩的右側也通過限位軸承套設置有限位轉軸，該限位轉軸的右端同軸設置有轉動安裝柱，限位轉軸的左端配合導流安裝罩設置有導流轉盤，導流轉盤的外側等角度設置有若干導流孔，水箱的左下端通過水泵伸出設置有導流管，導流管的左端通過伸縮導管與導流安裝罩連通，轉動安裝柱正對的支撐安裝板的上端設置均勻導流腔，均勻導流腔的上端陣列設置有若干燃燒管，均勻導流腔的左端伸出設置有導氣管。

作為本發明進一步的方案：所述傳動安裝罩下方的支撐安裝板內部水平設置有導向安裝槽，配合導向安裝槽設置有導向螺紋筒。

作為本發明進一步的方案：所述導向安裝槽的右端設置有移動電機，移動電機的左端配合導向螺紋筒設置有移動螺柱。

作為本發明進一步的方案：所述移動螺柱配合導向螺紋筒貫穿導向安裝槽，導向螺紋筒的上端通過導向移動柱與傳動安裝罩連接。

作為本發明進一步的方案：所述限位轉軸向右伸出支撐安裝罩，限位轉軸內水平貫穿設置有排液腔。

作為本發明進一步的方案：所述傳動安裝罩內的限位轉軸左端設置有傳動錐齒輪，傳動安裝罩的內部右側等角度設置有若干主動電機。

作為本發明進一步的方案：所述主動電機的左端均通過轉軸設置有主動錐齒輪，主動錐齒輪均與傳動錐齒輪嚙合。

作為本發明進一步的方案：所述轉動安裝柱的右端配合內六角傳動筒設置有六角傳動柱。

作為本發明進一步的方案：所述限位轉軸的內部連同導流轉盤設置有主流管，六角傳動柱的內部也設置有主流管，轉動安裝柱的內部配合軸線等角度設置有若干分流導熱管，分流導熱管的兩端均與主流管連接。