[發(fā)明專利]一種煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010169325.8
• 申請(qǐng)日: 2020-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN111337326A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤偉;任衛(wèi)華;張理賓;王帥;師元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西匯永青峰選煤工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/28
• 分類號(hào): G01N1/28;G01N35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括烘干機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)由工作臺(tái)、輸送鏈和烘干機(jī)構(gòu)成，破碎機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)、輸送帶和縮分破碎機(jī)構(gòu)成，研磨機(jī)構(gòu)由真空負(fù)壓輸送機(jī)和研磨機(jī)構(gòu)成，所述輸送鏈位于工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述烘干機(jī)與工作臺(tái)焊接，所述烘干機(jī)的頂部通過螺栓可拆卸連接有PLC控制器，所述轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口位于輸送鏈的右下方。本發(fā)明具備智能化自動(dòng)制樣、人工成本低、安全性高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)包括破碎縮分部分、烘干部分、研磨部分組成，該系統(tǒng)能提高煤樣制備制樣工作效率和準(zhǔn)確性，以及制備效率的提升，且杜絕人為干擾，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前煤炭樣品的制備主要是以單體設(shè)備的操作為主，每種設(shè)備均獨(dú)立作業(yè),由制樣人員分別完成對(duì)應(yīng)設(shè)備的一個(gè)固定流程，這種制樣方式存在工作繁瑣，機(jī)械化程度低，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，危害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，具備智能化自動(dòng)制樣、人工成本低、安全性高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括烘干機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)由工作臺(tái)、輸送鏈和烘干機(jī)構(gòu)成，破碎機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)、輸送帶和縮分破碎機(jī)構(gòu)成，研磨機(jī)構(gòu)由真空負(fù)壓輸送機(jī)和研磨機(jī)構(gòu)成，所述輸送鏈位于工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述烘干機(jī)與工作臺(tái)焊接，所述烘干機(jī)的頂部通過螺栓可拆卸連接有PLC控制器，所述轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口位于輸送鏈的右下方，所述轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)的右側(cè)安裝有輸送帶，所述輸送帶的出料端與縮分破碎機(jī)進(jìn)料口相適配，所述真空負(fù)壓輸送機(jī)的底部連通有輸送管一，所述輸送管一的一端與縮分破碎機(jī)的出料口連通，所述真空負(fù)壓輸送機(jī)的頂部連通有輸送管二，所述輸送管二的一端連通有導(dǎo)料管，所述研磨機(jī)的頂部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與導(dǎo)料管相適配。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)底部的四周均焊接有支撐腿，所述支撐腿的底部通過螺栓可拆卸連接有防滑座。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)的底部焊接有萬向輪，所述萬向輪的數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述真空負(fù)壓輸送機(jī)的表面套接有支架，所述支架的內(nèi)壁與真空負(fù)壓輸送機(jī)的外壁焊接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管和導(dǎo)料管相向的一端均設(shè)置為梯形。

優(yōu)選的，所述研磨機(jī)的右側(cè)通過螺栓可拆卸連接有出料支撐板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明具備智能化自動(dòng)制樣、人工成本低、安全性高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，煤炭全自動(dòng)制樣系統(tǒng)包括破碎縮分部分、烘干部分、研磨部分組成，該系統(tǒng)能提高煤樣制備制樣工作效率和準(zhǔn)確性，以及制備效率的提升，且杜絕人為干擾，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

2、本發(fā)明通過自動(dòng)化程度高，無人值守，設(shè)備安全運(yùn)行，設(shè)備維護(hù)工作少，不僅減少人員在煤塵環(huán)境中工作受到的健康傷害，避免因人為誤差導(dǎo)致制樣不準(zhǔn)確，而且自動(dòng)制樣系統(tǒng)符合制樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，提高了制樣工作效率和準(zhǔn)確性，確保了樣品制備過程中的代表性和準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制電路框圖。

圖中：1、工作臺(tái)；101、支撐腿；102、防滑座；2、輸送鏈；3、烘干機(jī)；4、PLC控制器；5、轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)；51、萬向輪；6、輸送帶；7、縮分破碎機(jī)；8、支架；9、真空負(fù)壓輸送機(jī)；10、輸送管一；11、輸送管二；12、研磨機(jī)；13、進(jìn)料管；14、導(dǎo)料管；15、出料支撐板。

具體實(shí)施方式