[發明專利]一種通信用耦合器腔體加工方法

有效

• 申請號: 202010169174.6
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN111230420B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 楊國順
• 申請（專利權）人: 安徽川越通信科技有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/02;B23B41/00;B23G1/20;B23Q5/10;B23Q7/02
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 張飛

本發明涉及一種通信用耦合器腔體加工方法，包括如下步驟：將待加工的工件裝夾在轉盤上的夾具上，并使工件的待加工部位處于裸露狀態；在工件隨轉盤轉動一周的過程中，對工件上待加工部位實施鉆孔和/或攻絲加工，且相應孔位的攻絲加工發生在鉆孔加工之前。通過采用上述方案，有利于降低整個加工過程中所需的設備、人員數量和加工成本，并提高耦合器腔體的生產效率。

技術領域

本發明涉及耦合器生產領域，具體涉及一種通信用耦合器腔體加工方法。

背景技術

如圖1為耦合器腔體，采用壓鑄成型方式制得，耦合器腔體為一側具有敞口部的長方形的盒體。將耦合器腔體的六個面分別記為a1、a2、b1、b2、c1、c2面，a1、a2面平行布置，b1、b2面平行布置，c1、c2面平行布置，且敞口部設置在a1面，a1面和a2面為耦合器腔體高度方向的上下面，b1、b2面為耦合器腔體長度方向的兩端面，c1、c2面為耦合器腔體寬度方向的兩端面。

在加工過程中，需要對耦合器腔體的a1、b1、b2、c1、c2面以及內底面實施鉆孔和/或攻絲加工。具體包括：a1面四個邊部的10個蓋板螺釘孔鉆孔和攻絲加工，a1面靠近c2面一側的邊部兩個通孔的鉆孔加工，通孔延伸至a2面，b1面的四個用于鎖緊接頭的接頭鎖緊孔鉆孔和攻絲加工，b1面上位于四個接頭鎖緊孔中間的一個接頭安裝孔鉆孔加工，b2面的四個用于鎖緊接頭的接頭鎖緊孔鉆孔和攻絲加工，b2面上位于四個接頭鎖緊孔中間的一個接頭安裝孔鉆孔加工，c1面上四個用于鎖緊接頭的接頭鎖緊孔鉆孔和攻絲加工，c1面上位于四個接頭鎖緊孔中間的一個接頭安裝孔鉆孔加工，c2面上一個階梯孔的鉆孔和攻絲加工。

目前的加工工藝，一般采用流水線加工，每個工序對應一臺相應的設備，整個加工過程中所需的設備和人員較多，導致加工成本大和生產效率低。因此，在耦合器腔體的鉆孔和攻絲加工方面，急需一種能夠實現上述工序的連續化加工方法。

目前的加工工藝，一般采用流水線加工，每個工序對應一臺相應的設備，整個加工過程中所需的設備和人員較多，導致加工成本大和生產效率低。因此，在耦合器腔體的鉆孔和攻絲加工方面，急需一種能夠實現上述工序的連續化加工方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種通信用耦合器腔體加工方法，其提高耦合器腔體的加工效率。

本發明采取的技術方案具體如下。

一種通信用耦合器腔體加工方法，包括如下步驟：將待加工的工件裝夾在轉盤上的夾具上，并使工件的待加工部位處于裸露狀態；在工件隨轉盤轉動一周的過程中，對工件上待加工部位實施鉆孔和/或攻絲加工，且相應孔位的攻絲加工發生在鉆孔加工之前。

優選地，調控轉盤帶動工件依序在不同的工位之間循環進行切換，并通過在同一工位同時對工件不同的待加工部位進行鉆孔和/或攻絲加工，使得加工周期縮減。

優選地，通過將工件依序在A、B轉盤上進行裝夾，并在工件分別隨著A、B轉盤轉動一周的過程中，對工件上不同的待加工部位實施鉆孔和/或攻絲加工，使工件上所有孔位的鉆孔和/或攻絲加工得以完成。

優選地，還包括如下步驟：

A轉盤處于A上下料工位，將待加工的工件以立狀姿態裝夾在A轉盤上，并使a1面和c1面朝向A轉盤外側、b1面位于工件的頂部，同時使工件的a1面、b1面和c1面的待加工部位均裸露在外；

A轉盤帶動工件切換至A1工位，對工件同時進行a1面通孔鉆孔加工、b1面接頭鎖緊孔鉆孔加工和c1面接頭鎖緊孔鉆孔加工，其中，a1面通孔有兩個，b1面接頭鎖緊孔有四個并呈矩形分布，c1面接頭鎖緊孔有四個并呈矩形分布；

A轉盤帶動工件切換至A2工位，對工件同時進行b1面接頭安裝孔鉆孔加工和c1面接頭安裝孔鉆孔加工，其中，b1面接頭安裝孔有一個且位于四個b1面接頭鎖緊孔的中間，c1面接頭安裝孔有一個且位于四個c1面接頭鎖緊孔的中間；