[發(fā)明專利]一種納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010168679.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111333106B | 公開(公告)日: | 2021-07-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉可凡;王海旺;傅渭杰;米利杰;張柯;黃謙;熊昕宇;彭濤;王柄筑 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北大學(xué)秦皇島分校 |
| 主分類號(hào): | C01G23/00 | 分類號(hào): | C01G23/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 李晴 |
| 地址: | 066004 河北省秦*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 級(jí)鈦酸鍶鋇粉體 制備 方法 | ||
一種納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將水、濃鹽酸、無(wú)水乙醇,混合攪拌,稱為溶液A;(2)無(wú)水乙醇、鈦酸正四丁酯,混合攪拌,稱為溶液B;(3)按摩爾比稱取碳酸鋇和碳酸鍶混合研磨,加入到溶液B中,稱為溶液C,攪拌,超聲;(4)將溶液C滴加到溶液A中,混合攪拌,稱為溶液D,在避光、室溫條件下靜置保存;(5)將溶液D加熱烘干,研磨成粉后,升溫至600~1200℃保溫?zé)Y(jié),即得到納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體。本發(fā)明方法的原料為碳酸鋇及碳酸鍶,避免了熱處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染,從而制備了高純度的納米鈦酸鍶鋇粉體。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鈦酸鍶鋇的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米級(jí)鈦酸鍶鋇納米粉體的制備方法。
背景技術(shù)
鈦酸鍶鋇(BST)是一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電材料,被廣泛應(yīng)用于微電子領(lǐng)域以及光催化領(lǐng)域,例如,其介電常數(shù)較高、介電損耗較低、居里溫度以及微觀樣貌易調(diào)控等優(yōu)勢(shì),在超級(jí)電容器、隨機(jī)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)器、微波介質(zhì)移相器等領(lǐng)域受到人們重視。鈦酸鍶鋇通常采用的方法有溶膠凝膠法、固相法、沉淀法、水熱法等,每種方法有利也有弊。溶膠凝膠法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)物混合均勻、產(chǎn)物純度高、對(duì)設(shè)備要求不高、熱處理溫度較低,但是其以硝酸鹽作為原料,成本較高、安全問(wèn)題嚴(yán)重、熱處理過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體等缺點(diǎn)不可忽視。固相法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)量大、可以大規(guī)模生產(chǎn),但是也存在熱處理溫度較高(1350~1650℃)、反應(yīng)物混合不均勻、反應(yīng)很難充分進(jìn)行、產(chǎn)物純度不高等缺點(diǎn)阻礙其發(fā)展。沉淀法雖然工藝簡(jiǎn)單、不需要熱處理、產(chǎn)量很大、原料價(jià)格低廉,但缺點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中原料易團(tuán)聚、產(chǎn)物純度不高等。水熱法的優(yōu)點(diǎn)是煅燒溫度較低、產(chǎn)物不易團(tuán)聚,其缺點(diǎn)為對(duì)設(shè)備要求極高、安全成本較大、難以控制反應(yīng)過(guò)程、產(chǎn)物純度不高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述幾種工藝存在的缺點(diǎn),開發(fā)一種可以在低溫下進(jìn)行、并且可以批量生產(chǎn)高純度鈦酸鍶鋇的綠色環(huán)保的方法,是十分有必要的。本發(fā)明旨在提供一種納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)法案如下:
一種納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體的制備方法,具體步驟如下:
(1)取水25~45體積份、濃鹽酸6~7體積份、無(wú)水乙醇100~125體積份,20~35℃下混合攪拌至均勻,該溶液稱為溶液A;
(2)取無(wú)水乙醇30~45體積份、鈦酸正四丁酯12~14質(zhì)量份,30~40℃下混合攪拌至均勻,該溶液稱為溶液B;
(3)按摩爾比鈦酸正四丁酯:碳酸鋇:碳酸鍶=1:(1-X):X,稱取碳酸鋇和碳酸鍶混合,研磨30~40min,后加入到溶液B中,在30~40℃下攪拌15~25min后,超聲40~60min,將該混合溶液稱為溶液C;
(4)將溶液C滴加到溶液A中,混合攪拌至均勻,將該混合溶液稱為溶液D,在避光、室溫條件下靜置3~5h;
(5)將溶液D加熱烘干,研磨成粉后,升溫至600~1200℃保溫2~4h,即得到納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體。
上述納米級(jí)鈦酸鍶鋇粉體的制備方法,其中:
體積份以mL計(jì),所述質(zhì)量份以g計(jì),所述X取值范圍為0X1。
所述步驟(1)中,攪拌時(shí)間為10~30min。
所述步驟(2)中,攪拌時(shí)間為25~50min。
所述步驟(4)中,將溶液C以2~6滴/s的速度滴加到溶液A中。
所述步驟(5)中,加熱烘干條件為60~90℃下加熱烘干5~10h。
所述步驟(5)中,從室溫以3~7℃/min的速率升溫至600~1200℃。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
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