[發明專利]一種雙盤拉絲機自動上下盤系統

在審

• 申請號: 202010168146.2
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111348481A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 董鵬敏;王鵬;閆保國;李曉飛;寧俊;沈志軍;王天琦;管爭榮;曾祥虎;郭鉛鉛;趙海空;羅仕沖
• 申請（專利權）人: 西安石油大學
• 主分類號: B65H54/40
• 分類號: B65H54/40;B65H54/28;B65H67/04
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種雙盤拉絲機自動上下盤系統，包括底座，底座分為前端和后端，前端和后端的底座并排設置，底座前端頂部左右兩側均對稱安裝有箱體，底座前端中心位置設置有擋板，與其對應的中心位置安裝有切絲裝置，位于底座后端設置有收線電機安裝箱體，底座一端設置有上下盤坡道，箱體上設置有帶自鎖裝置的電動推桿、位置傳感器和導軌支撐架，導軌支撐架與收線電機安裝箱體前后對稱設置，在導軌支撐架與收線電機安裝箱體上設置有導軌，導軌上安裝有排線裝置。本發明可連續、高效、安全可靠的工作，有效節省了部分勞動力和保證了現場工人的安全問題。

技術領域

本發明涉及自動上下盤技術領域，特別涉及一種雙盤拉絲機自動上下盤系統。

背景技術

目前，國內對鋼絲繩的應用越來越廣泛，而鋼絲繩企業目前大多采用的是氣動夾緊單個工字輪，排線裝置采用光桿排線方式來進行收卷鋼絲。這種方式在換盤時較為麻煩，而且換盤速度較慢，效率低，不利于鋼絲繩生產效率的提高。因此，提出一種雙盤拉絲機自動上下盤系統。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種雙盤拉絲機自動上下盤系統，可連續、高效、安全可靠的工作，有效節省了部分勞動力和保證了現場工人的安全問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種雙盤拉絲機自動上下盤系統，包括底座1，底座1分為前端和后端，前端和后端的底座并排設置，所述底座1前端頂部左右兩側均對稱安裝有箱體2，底座1前端中心位置設置有擋板11，與其對應的中心位置安裝有切絲裝置10，位于底座1后端設置有收線電機安裝箱體12，底座1一端設置有上下盤坡道15，箱體2上設置有帶自鎖裝置的電動推桿3、位置傳感器和導軌支撐架4，導軌支撐架4與收線電機安裝箱體12前后對稱設置，在導軌支撐架4與收線電機安裝箱體12上設置有導軌5，導軌5上安裝有排線裝置6。

所述的排線裝置6上設置有導向桿7、滑輪8和滑塊9，滑輪8設置在滑塊9上，所述滑塊9上設置有雙滑輪結構，滑塊9在排線裝置6的排線電機控制下沿導向桿7做往返排線運動。

所述的排線裝置6與收線電機對應的一側裝有履帶，且在導軌5兩端均裝有位置傳感器。

所述的收線電機安裝箱體12內設置有收線機構，收線機構包括收線電機和工字輪13，所述工字輪13與收線電機和箱體2上的帶自鎖裝置的電動推桿3處于同一軸線位置，并被電機軸和帶自鎖裝置的電動推桿3夾緊。

所述的工字輪13外盤設置有凹槽。

所述的工字輪13下方設置有升降裝置14，升降裝置14下方有液壓裝置，在PLC控制下托舉工字輪上升和下降，升降裝置14位于底座1前端和后端之間。

所述的升降裝置14包括升降支架16、液壓缸17以及升降板18，所述液壓缸16為伸縮液壓缸，其中伸縮缸的輸出軸與所述升降支架16相連接，升降支架16頂部設置有升降板18，升降板18表面設置有凹槽。

所述的位置傳感器上安裝有傳感器防護罩，位置傳感器與帶自鎖裝置的電動推桿3均與PLC控制器相連接。

所述的上下盤坡道15上設置有滑槽。

本發明的有益效果：

本發明結構包括電機箱體、收線機構、排線導軌、排線支撐架、排線運動機構和控制器,所述排線支撐架固定在所述電機箱體上,所述排線導軌固定在所述排線支持架上,所述排線運動機構安裝在所述排線導軌上,所述排線運動機構與排線電機相連接。所述收線機構、排線機構、位置傳感器均與控制器相連接。本發明在雙盤拉絲機的各個執行機構上均設置有傳感器、編碼器、PLC控制器采集各傳感器的信號，進行判斷和分析后，按照拉絲機構運動的先后次序，控制液壓系統相應電磁閥的開啟和關閉，對各執行機構進行相應的控制，實現了雙盤拉絲機自動上下盤的控制。可連續、高效、安全可靠的工作，有效節省了部分勞動力和保證了現場工人的安全問題。