[發明專利]一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法

有效

• 申請號: 202010167878.X
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111254287B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 吳濤;鐘勇;曾平生;王遠文;江新輝;江旭
• 申請（專利權）人: 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/248;C22B1/16;C22B1/11;C22B5/12;C22B13/02;C22B13/00;C22B19/04;C22B19/30;B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種金屬回收工藝，更具體地說，它涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法，其工藝步驟主要是利用鉛鋅氧化物作為原料，通過篩分選取合適粒徑的鉛鋅氧化物，再進行破碎，并與鉛鋅精礦、電收塵煙灰加水混合制粒，燒結成塊，投入鼓風爐內制成粗鋅和粗鉛；再加以提純形成各種高純度金屬。降低了原料選擇的標準，降低了生產難度，簡化了工藝。

技術領域

本發明涉及一種金屬回收方法，特別是涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法。

背景技術

鉛、鋅為易揮發性、易伴生金屬，一般在火法冶煉過程中都揮發到煙灰中，在鋼鐵行業和火法有色冶煉過程中都會產生大量含鉛鋅的煙灰。我國2018年鋼鐵總產量達9億噸，粗略估算，煉鋼及廢鋼鐵冶煉每年產生的含Pb、Zn煙塵達600～800萬t以上，有色冶煉過程中也會產生大量含鉛鋅金屬的煙灰。這些煙灰一般同時含有Pb、Zn這兩種金屬，現有處理技術同時綜合回收兩種金屬較困難，并且對其它金屬富集度不高，里面有價金屬回收率不高，渣不能完全無害化處理，易產生二次污染。

現有鉛、鋅回收，主要是針對單一鉛、單一鋅原料進行回收。鉛回收原料來源主要是廢鉛蓄電池、廢壓延鉛板、鉛管、廢電纜鉛皮、廢印刷合金及少量鉛灰、鉛渣等，其中廢鉛蓄電池所占比例最大，一般占到70％～90％。主要工藝過程通過破碎、分選，把鉛和其它物料分開，分開以后含鉛物料采用鼓風爐熔煉、SB爐熔煉、富氧電熱熔煉等工藝，但是這些工藝都是處理單一含鉛原料。

鋅回收工藝，主要處理鋼鐵廠煙灰為主，主要成分如下表，處理煉鋼廠含鋅煙塵先通過回轉窯燒制，目的是使原料中的鋅化合物還原揮發進入二次煙塵，使鋅得以富集，經富集后的煙塵含鋅量可由10％～30％提高到50％～60％，其它易揮發的元素鉛、鎘、鍺、銦、等亦隨鋅一道得到富集，產生的煙塵經過回轉窯脫F、Cl工藝以后，產生鉛鋅氧化物。

表1鋼鐵廠幾種煙塵的化學成分(％)

回轉窯處理完成以后，含鋅、鉛富集物(Pb+Zn)品位可以達到60％左右，回轉窯出來物料主要呈顆粒狀和塊狀為主，這些物料通過球磨篩分，成分和粒度合格以后，作為焙砂，進入濕法冶煉流程，濕法冶煉過程中，鋅和部分鎘、鍺、銦可以直接浸出，鉛留在浸出渣中。

上述處理的方法，缺陷在于：

1)、現有工藝主要是針對單一鉛、單一鋅原料進行回收，但是火法冶煉過程中煙灰鉛、鋅會伴生，現有工藝不能一次性徹底處理干凈。

2)、現有工藝產生的渣還含一定鉛、鋅及其它金屬，渣性能不穩定，還是危廢，不能直接利用。

3)、鋅濕法冶煉直收率較低，鋅的直收率只有80％左右，鉛不能回收。

4)、對其它小金屬富集程度不高，富集以后處理工藝比較復雜，成本高。

5)、鋼廠煙灰回轉窯處理以后，還要球磨到粒度合格的焙砂，增加成本。

6)、濕法冶煉對原料成分要求高，特別是含F、Cl方面，會增加原料處理成本。

發明內容

基于此，有必要針對現有工藝不能同時對鉛鋅原料進行回收的問題，提供一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法。

本發明涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法，工藝步驟包括有:

S1：篩分，對經回轉窯燒制好的鉛鋅氧化物進行篩分，利用條篩作為篩分工具，以30mm和3mm作為篩分標準，＞30mm直接步驟S5的鼓風爐內，粒徑＞3mm且＜30mm的鉛鋅氧化物進入步驟S2中破碎；

S2：破碎，先利用波紋破碎機把步驟S1中篩分出來的鉛鋅氧化物破碎到20mm，再用光面輥破碎機進行破碎，破碎成3mm粒徑9mm的返粉；