[發明專利]一種金屬沖壓工藝及金屬沖壓模具

在審

• 申請號: 202010167706.2
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111283085A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 范丹丹
• 申請（專利權）人: 上海問浪科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/18;B21D22/02
• 代理公司: 上海創開專利代理事務所(普通合伙) 31374
• 代理人: 汪發成

1.一種金屬沖壓模具，其特征在于：包括頂板(1)、壓板(2)、底板(3)、動力單元(4)和潤滑單元(5)；所述壓板(2)通過一號氣缸(21)安裝在底板(3)上，且壓板(2)和底板(3)之間設有活塞缸(22)；所述活塞缸(22)內滑動連接有活塞桿(221)；所述頂板(1)通過二號氣缸(23)安裝在壓板(2)上；所述動力單元(4)包括上模(41)、下模(42)和壓柱(43)；所述上模(41)安裝在壓板(2)底端側壁上；所述下模(42)安裝在底板(3)頂端側壁上，且下模(42)和上模(41)的位置相對應，下模(42)內開有空腔(44)；所述壓柱(43)安裝在壓板(2)頂端側壁上，且壓柱(43)頂端貫穿至頂板(1)頂端；所述潤滑單元(5)包括齒條(51)、齒輪(52)和油刷(53)；所述齒輪(52)轉動連接在空腔(44)側壁上，且齒輪(52)的輪盤上固連有推桿(521)；所述齒條(51)滑動連接在空腔(44)內，且齒條(51)與齒輪(52)相嚙合，齒條(51)末端貫穿至活塞缸(22)內，且齒條(51)末端上安裝有梯形塊(511)；所述油刷(53)通過彈簧滑動連接在空腔(44)內，且油刷(53)頂端貫穿至下模(42)表面，油刷(53)在靠近齒輪(52)的側壁上設有一號支桿(531)；通過頂板(1)、壓板(2)、底板(3)、動力單元(4)和潤滑單元(5)的配合將下模(42)表面覆蓋一層潤滑油，減小脫模阻力。

2.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓模具，其特征在于：所述空腔(44)內在靠近油刷(53)處設有油罐(441)；所述油罐(441)上設有輸料管(442)，且油罐(441)在靠近輸料管(442)的端部安裝有多個密封條(443)；所述油刷(53)在靠近油罐(441)的側壁上設有二號支桿(532)，且二號支桿(532)上設有通孔(533)，使得密封條(443)和輸料管(442)均在通孔(533)內滑動連接；通過油罐(441)、輸料管(442)、密封條(443)和二號支桿(532)的配合實現對油刷(53)內的潤滑油進行及時補充。

3.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓模具，其特征在于：所述活塞桿(221)底端設有壓塊(24)；所述壓塊(24)由橡膠囊(241)和一號板(242)組成；所述一號板(242)安裝在活塞桿(221)底端，一號板(242)在靠近齒條(51)的側壁上開有滑槽(243)，且滑槽(243)內滑動連接有二號板(244)；所述橡膠囊(241)安裝在一號板(242)底端；所述二號板(244)遠離齒條(51)的端部鉸接有連桿(245)，且連桿(245)通過滾輪在橡膠囊(241)側壁滑動；通過活塞桿(221)、壓塊(24)、二號板(244)和連桿(245)的配合增加齒條(51)的滑動范圍。

4.根據權利要求2所述的一種金屬沖壓模具，其特征在于：所述油刷(53)由海綿(534)、一號管(535)和二號管(536)組成；所述一號管(535)滑動連接在二號管(536)內，且一號管(535)外側壁開有螺旋凹槽；所述空腔(44)在靠近一號管(535)的側壁上安裝有L形桿(444)，且L形桿(444)端部滑動嵌入螺旋凹槽內；所述海綿(534)安裝在一號管(535)頂端側壁上；通過海綿(534)、一號管(535)、二號管(536)和L形桿(444)的配合實現了對油刷(53)上的潤滑油進行充分利用。

5.根據權利要求1所述的一種金屬沖壓模具，其特征在于：所述一號支桿(531)的底端側壁上通過彈簧安裝有緩沖墊(537)，從而實現推桿(521)和一號支桿(531)之間的緩沖作用。

6.根據權利要求4所述的一種金屬沖壓模具，其特征在于：所述海綿(534)為錐臺形，且海綿(534)靠近一號管(535)的端部尺寸較小，遠離一號管(535)的端部尺寸較大，減小油刷(53)收縮時所受到的阻力。

7.一種金屬沖壓工藝，其特征在于：該沖壓工藝適用于權利要求1-6中任意一項所述的金屬沖壓模具，且沖壓工藝包括以下步驟：

S1：根據所需的零件形狀確定金屬板尺寸，再將裁剪好的金屬板表面進行清洗，避免金屬板表面粘附有污漬，影響沖壓效果，金屬板被清洗干凈后再進行加熱出來，使得金屬板表面水漬受熱蒸發，并使得金屬板體積發生膨脹；

S2：將經過S1處理后的完成膨脹的金屬板表面進行拋光處理，去除金屬板表面的毛刺，避免金屬板表面的毛刺在沖壓處理過程中對模具和金屬板表面造成破壞，從而影響到模具的整體使用壽命和金屬板的沖壓質量；

S3：將經過S2處理后的金屬板放置進金屬沖壓模具的工作位置，并利用金屬沖壓模具對金屬板進行沖壓處理，得到基本形狀的坯料，再將坯料表面進行二次拋光，去除坯料表面因沖壓加工產生的毛刺，最后再對坯料表面進行清洗，避免沖壓后的廢料粘附在坯料表面。