[發(fā)明專利]一種用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010167089.6 | 申請日： | 2020-03-11 |
| 公開（公告）號： | CN111162267A | 公開（公告）日： | 2020-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡小玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥克米克科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/36 | 分類號： | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人： | 胡發(fā)丁 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 制備 改性 負(fù)極 復(fù)合材料 方法 | ||
1.一種用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其步驟如下：
1）向濃度為15-20g/L氫氟酸溶液中加入納米硅和銻粉均勻分散，噴霧干燥，高溫?zé)Y(jié)，得中間體Ⅰ，氫氟酸溶液中的氫氟酸與納米硅、銻粉的摩爾比為1:8-10:1-2；
2）將中間體Ⅰ和氧化石墨烯按1:3-6的質(zhì)量比置于溶劑中超聲分散，然后加入適量的偏釩酸銨和碳源充分分散，噴霧干燥、高溫?zé)Y(jié)，待冷卻后用濃度為40-50g/L的氫氟酸溶液浸泡5-8min，水洗至中性，烘干，得中間體Ⅱ；
3）將中間體Ⅱ與錫粉按照6-8:1的質(zhì)量比混合，球磨，然后高溫?zé)Y(jié)，得改性硅負(fù)極復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟2）中偏釩酸銨、碳源和中間體Ⅰ的質(zhì)量比為0.5-1:1.5-2:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟2)中的溶劑為丙酮或N-甲基吡咯烷酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟2)中的碳源為瀝青、苯酚、蔗糖或葡萄糖中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟1）中的高溫?zé)Y(jié)是將干燥物置于500-600℃的氬氣氣氛中高溫?zé)Y(jié)1-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟2）中的高溫?zé)Y(jié)是先將干燥物先置于200-260℃中高溫?zé)Y(jié)1.5-2h，然后在再以10-15min/℃的速度升溫至1200-1300℃，保溫6-10h，冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟3）中的高溫?zé)Y(jié)是球磨混合物置于900-1000℃的氬氣氣氛中高溫?zé)Y(jié)5-6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟3）中是將混合物以400-600r/min的轉(zhuǎn)速球磨5-10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：氫氟酸溶液中的氫氟酸與納米硅、銻粉的摩爾比為1:8:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于制備改性硅負(fù)極復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟2）中偏釩酸銨、碳源和中間體Ⅰ的質(zhì)量比為1:1.5:10。
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