[發明專利]高爐冷卻壁

在審

• 申請號: 202010166913.6
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111197114A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 磨俊銘;陳汝剛;閻峰;靳高峰;關江峰;蘇世軍;魏昌貴;覃華杰;何利;蘇日鵬
• 申請（專利權）人: 廣西柳州鋼鐵集團有限公司;廣西鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 覃偉輝

本發明公開了一種高爐冷卻壁，涉及冶金設備制造技術領域，包括有冷卻壁體，所述冷卻壁體熱面上間隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽內間隔設置有錨固件，相鄰兩個所述燕尾型凹槽內的所述錨固件錯開設置，在所述冷卻壁體熱面上澆注有與所述冷卻壁體和所述錨固件成為一個整體的鋼纖維澆注料層。與現有技術相比，本發明澆注施工工藝簡單，澆注成一個整體防止產生累積誤差，可以避免鋼纖維澆注料層與冷卻壁體結合不牢固、松散及脫落現象，有利于冷卻壁的倒運及安裝，鋼纖維澆注料層的掛渣能力強且渣皮的穩定性能夠得到保證。

技術領域

本發明涉及冶金設備制造技術領域，尤其是一種用于高爐爐腹B1段至爐身上部R2段的冷卻壁。

背景技術

高爐冷卻壁是高爐內部的重要冷卻部件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能，通常在冷卻壁上鑲砌耐火磚。現有一種高爐冷卻壁，包括有冷卻壁體和鑲砌在冷卻壁體熱面的鑲磚，冷卻壁體熱面上間隔排列有燕尾型凹槽，鑲磚具有與燕尾型凹槽相配合的燕尾榫。這種高爐冷卻壁在生產中存在以下不足：1、鑲磚與冷卻壁體未能一體成型施工，鑲磚縫較多，磚縫易產生累積誤差，且鑲磚砌筑施工工藝復雜。2、冷卻壁的倒運及安裝過程對平穩性要求高，鑲磚容易出現不牢固、松散及脫落現象。3、鑲磚的掛渣能力較差及渣皮的穩定性難以保證。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種高爐冷卻壁，它可以解決現有高爐冷卻壁鑲磚縫較多，磚縫易產生累積誤差，且鑲磚砌筑施工工藝復雜；鑲磚容易出現不牢固、松散及脫落現象，鑲磚的掛渣能力較差及渣皮的穩定性難以保證的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種高爐冷卻壁，包括有冷卻壁體，所述冷卻壁體熱面上間隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽內間隔設置有錨固件，相鄰兩個所述燕尾型凹槽內的所述錨固件錯開設置，在所述冷卻壁體熱面上澆注有與所述冷卻壁體和所述錨固件成為一個整體的鋼纖維澆注料層。

上述高爐冷卻壁技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述錨固件具有由條形鋼板彎制而成并與所述燕尾型凹槽相匹配的燕尾凸起，所述燕尾凸起的開口處兩側分別向外折彎成相對設置的兩個斜板部，兩個所述斜板部之間夾角為α，所述燕尾凸起的開口處兩側通過支撐鋼條連接。

進一步的，設置于同一條所述燕尾型凹槽內的所述錨固件通過固定鋼條連接，所述固定鋼條連接于所述燕尾凸起的底部，所述固定鋼條中心線與所述燕尾型凹槽的中心線基本重合。

進一步的，所述錨固件的布置按一條所述燕尾型凹槽內設置三個所述錨固件，與其相鄰的所述燕尾型凹槽內設置兩個所述錨固件進行交替布置，每兩個所述錨固件之間的間距相等。

進一步的，兩個所述斜板部之間夾角角度α為55～65度。

進一步的，所述鋼纖維澆注料層的厚度B為120mm～180mm。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明采用鋼纖維澆注料與冷卻壁體澆注成為一個整體，利用錨固件防止鋼纖維澆注料與冷卻壁體結合成型前出現塌陷，同時使材料收縮均勻避免形成大而集中的裂紋，增大鋼纖維澆注料的強度及粘合穩固性，保證鋼纖維澆注料與冷卻壁體形成致密高強的整體，具備抵抗爐內生產時的熱應力作用，進而使鋼纖維澆注料具備自流成型的條件。該澆注施工工藝簡單，澆注成一個整體防止產生累積誤差，可以避免鋼纖維澆注料層與冷卻壁體結合不牢固、松散及脫落現象，有利于冷卻壁的倒運及安裝，鋼纖維澆注料層的掛渣能力強且渣皮的穩定性能夠得到保證。

2、錨固件鑲嵌在燕尾型凹槽內具備較小的抗彎強度，其相對設置的兩個斜板部之間夾角為α，兩個斜板部之間開口在鋼纖維澆注料的重力作用下，錨固件對燕尾型凹槽所產生的預緊力利于穩固，支撐鋼條連接在燕尾凸起的開口處兩側進行雙重預緊防止變形。該結構簡單，制造成本低，能夠保證鋼纖維澆注料層與冷卻壁體結合牢固。